大家都知道管制玻璃瓶在生產的過程中，由于操作工人技術水平不一樣， 難免會出現各種工藝問題，需要操作人員隨時進行調整。現把經常出現的一些工藝故問題的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據下面管制瓶廠家分析的原因是有針對性調整即可解決。
1 瓶口內徑大或?。涸蚩赡転樵O備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2 瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8 爆頸：芯子干或摸輪緊。
9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩：A部的夾頭歪。
11 底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
13 斜底：B部夾頭歪。
14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低。
