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   錘式破碎機主要是靠沖擊的作用來對物料進行破碎的。破碎的過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，破碎后的物料，從錘頭處獲得動能，并從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎后，物料小于篩條之間隙的物料，就可從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
    錘式破碎機分為：可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎；而不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子則不可逆，一般用于中碎。
    錘式破碎機主要結(jié)構(gòu)： 錘式破碎機主要是由架體、轉(zhuǎn)子、篩條，打擊板和調(diào)整裝置等組成。
    篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
    產(chǎn)量減少的原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法： 停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
    機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲的原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；
    錘或其它零件斷裂的排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
    振動量驟的原因： 更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量。
    軸承過熱的原因： 潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
     出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；