噴煤機的結構作用：
1、噴煤機的結構是由管路、噴嘴、金屬波紋補償器、蝶閥、壓力測量儀表和保護層等構成；
2、噴嘴：由特別材料加工，各管道的噴出入口面積可調，從而調節噴出的風速，是確定火焰形狀及使用壽命的關鍵部件之一；
3、壓力測量儀表：間接顯示燃燒器內各風道速度；
4、保護層：即不怕火澆鑄層，由用戶自行澆鑄；
5、管路：由外到內共分五層，分別為軸流風道、旋流風道、煤氣通道、煤風通道和中心風道；
6、通過調節各管道噴出面積的大小，從而調節噴出的風速。通過調節各管道噴出面積的大小，從而調節噴出的風速。
7、軸流風、旋流風和中心風的入口上都裝有蝶閥，可單調節各自的風量和比例。旋動各調節螺母，可把各管道向內壓入或向外拉出；
8、金屬波紋補償器：是連接各管路、密封和調節火焰形狀的主要部件；
不同風道排列形式的噴煤機燃燒特點：
1、旋流風和外軸流風在出入口處混合，使軸流風有趨向中心的流場，對旋流風具有較不錯的穿透力，以利一次風保持很高的旋流強度，有助于對燃燒煙氣的卷吸回流。由于煤風置于旋流風和軸流風的雙重包圍之中，借以適當提升火焰根部CO2濃度，減少O2含量。同時在不影響著火速率的條件下，維持較低溫度水平，控制熱力NOx的生成。而中心風則是為抵消高旋流強度在火焰根部可能產生的剩余負壓，防止未點燃的煤粉被卷吸而壓向噴嘴出入口造成回火，影響火焰穩定燃燒。
2、煤風在外軸流風與內軸流風之間，低速噴出的煤粉出燃燒器就遇到高低速不同的兩道直流風，大差速的風速有利于煤粉和空氣的接觸與混合，不同風速的兩道軸流風產生的相對運動很快將煤粉軸向分散，再由旋流風將煤粉徑向分散，使煤粉快接觸空氣，加快了煤粉燃燒速度。內軸流風還將有規律的定向旋流風部分改變方向，使旋流風變得紊亂，使煤粉分散程度好。同時，在中心部位的旋流風一般比內直流風的風量大、風速高，和一、第三種排列形式相比較，火焰中心溫度較低，有利于控制熱力NOx的生成，不會產生未點燃的煤粉被卷吸而壓向噴嘴出入口，造成回火影響火焰穩定燃燒的現象，對于低揮發分煤和無煙煤的燃燒有利。
3、煤風在外直流風和旋流風之間。煤粉出燃燒器后立即被旋流風沿相應角度擴散。這種形式布置的燃燒器很重視旋流強度對火焰的影響。當射流中心的旋流強度增大到某一值時會在射流中心建立起一個具有環形漩渦形狀的回流區。火焰穩定性以及燃燒強度等參數均依賴于漩渦的尺寸和強度。改變旋流強度由調節內外風比例來實現。當旋流強度增加時，射流束各速度分量沿軸線方向衰減量增大，射程變短，擴散角增大，相應的火焰形狀粗短，反之則火焰形狀細長。而內軸流風則對調節中心負壓值起到相應的作用，其中心負壓調節范圍為0～2kPa。
噴煤機具有特別設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒全部，熱利用率不錯，消煙除塵、節能，改進工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能的理想產品，深受廣大客戶歡迎。
低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協調好這兩項技術的應用使之達到綜合佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制，既能夠確定煤粉著火的穩定性，又有較低的燃燒溫度，噴煤機質量，同時有足夠長的并在相應溫度下的燃燒時間確定燃盡。
噴煤機操作規程研磨的任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成細度的面粉。在逐道研磨篩分的制粉過程中，每道磨應選擇正確的研磨力度，配備正確的技術特性。雙轉子的粉碎機成為雙級噴煤機，兩套轉子都是逆轉，這樣進腔內的物料才能在錘頭打擊，和物料的抨擊后細碎到用戶需求的標準，雙級噴煤機產量好，出料粒度細，結構簡單，易操作，重要的是不需要蓖條直接細碎的物料就可以使用，濕料粉碎是沒有問題。
煤矸石粉碎機雙級粉碎機一臺雙級噴煤機相當于兩臺錘式破碎機的組合品。在破碎的同時，盡量保持麩片的完整，降低麩星的含量。
噴煤機采用雙向調隙技術，錘頭如果磨損了，移動錘頭的位置就可以繼續使用。噴煤機操作中嚴格按照重要的標準和程序使用，在市場行業中能夠遵守相應的規程。每班至少要測2-3次1，2皮磨的剝刮率，并做好記錄。各緊固點要定期檢查，如有松動要及時擰緊。各注油點按說明書的規定加油。
