| 部位 | 常見故障及現象 | 通常原因 | 排除方法 |
| 主 機 | 軸承溫度過高 | 1、 負荷過大； 2、 主機、分析機軸承潤滑不良； 3、 環輥轉子偏擺運轉、震動，聲音異常； 4、 軸承安裝誤差較大。 | 1、 減少粉碎量，保持進出料平衡； 2、 及時注油； 3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據情況更換配件； 4、 重裝主機調整軸承間隙，保證精度。 |
| 主軸轉速降低 | 1、 過載或進料粒度過大； 2、 | 1、 控制進料量，防止大塊物料進入； 2、 停止加料，停機檢查，排查故障。 | |
| 落料 | 1、 加料量過大； 2、 進出料不平衡。 | 1、 減少加料量； 調整進料和分級機，穩定風機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使進出料平衡。 | |
| 機體內聲音異常 | 1、 粉碎元件松動； 2、 粉碎腔內混入高強度物質（零件、超硬雜質）； | 1、 停機并緊固松動部件； 2、 停機排查原因，取出高強度物質，并采取防止措施。 | |
| 機 械 震 動 | 主機震動 | 1、 地基不平，地腳松動； 2、 連接螺栓松動； 3、 料質較硬無襯料； 4、 磨輥磨環變形嚴重； 5、 進料粒徑偏大。 | 1、 墊平底座，擰緊螺栓； 2、 擰緊松動螺栓； 3、 減小進料粒度； 4、 更換磨輥磨環； 5、 調整破碎機，使進料粒徑減小。 |
| 風機震動 | 1、 葉片積灰； 2、 磨損不均； 3、 緊固件松動。 | 1、 清除葉片積灰； 2、 更換葉輪； 3、 擰緊松動件。 | |
| 除 塵 器 | 除塵排風不暢 | 1、 布袋嚴重堵塞； 2、 脈沖噴吹壓力不足； 3、 脈沖噴吹時間間隔過長。 | 1、 拍打除塵布袋； 2、 檢查管路，是否漏風，并調整噴吹空氣壓力； 3、 縮短噴吹時間。 |
| 尾氣有粉塵 | 1、 布袋有破損，除塵效果降低。 | 1、 定期檢查布袋，并及時更換。 | |
| 產 品 | 成品物料變粗 | 1、 分級機電流過載，自動停機； 2、 分析機葉片間隙變大。 | 1、 停機，啟動分析機，調整轉速。 2、 停機，打開分析機進行調整間隙。（詳細步驟見表格后注釋2） |
| 產量不高 | 系統漏氣 | 檢查各連接的氣密性，并采取措施。 | |
| 電 控 柜 | 主機電流不穩定 | 1、 物料在機體內堆積，主軸負荷過大； 2、 環輥或軸銷損壞、卡住。 3、 軸承損壞或潤滑不良； | 1、 減小加料量、加大風量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標影響粉碎效率的還要停機清理； 2、 檢查、加油或更換軸承。 |
| 風機電流不穩定 | 1、 盲目追求產量，加料太快； 2、 脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重； 3、 除塵系統粘料嚴重，引起風機負荷變小。 | 1、 以保證細度為原則，控制進出料平衡； 2、 檢查除塵系統、空壓機，排除故障，更換易損件； 3、 及時清理管路，清洗布袋或者更換。 | |
| 電機不能啟動 | 1、 線路無電流通過； 2、 電器元件損壞。 | 1、 檢查線路，排除故障； 2、 更換電氣元件 | |
| 破 碎 機 | 產量變低 | 1、皮帶松動； 2、錘頭磨損嚴重。 | 1、調緊皮帶； 2、更換錘頭。 |
| 聲音異常 | 進入金屬或其他高硬度雜物 | 停機，打開上蓋，并排除雜物。 | |
| 出料粒度增大 | 篩條損壞 | 更換篩條 | |
| 提升機 | 鏈條脫軌 | 左右鏈條長度或松緊不一； | 調整機尾滑塊，使鏈條松緊一致。 |
