| 一、 主要用途 顎式破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。適宜破碎抗壓強度不高于320MPa（兆帕）的各種軟硬礦石。 此外顎式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。 常用機型參數表： | 常見中 小型號 | 進料口 尺寸（mm） | 進料 粒度 （mm） | 排料口調 整范圍 （mm） | 功率 （Kw） | 產量 （T/H） | 外形尺寸 (mm) | 重量（T） | | PE150x250 | 150x250 | 125 | 10-40 | 7.5 | 1-5 | 896×745×935 | 0.8 | | PE200x350 | 200x350 | 125 | 15-40 | 15 | 4-10 | 1100x1200x1190 | 1.2 | | PE250x400 | 250x400 | 210 | 20-60 | 18.5 | 5-20 | 1150×1275×1240 | 2.0 | 二、 結構簡述及工作原理 顎式破碎機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節機構與閉鎖彈簧等部分組成。 顎式破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排出物料，實現批量生產。 三、 安裝說明 （一）啟動前的準備 1、為仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的聯接處是否有足夠的潤滑脂。 2、仔細檢查所有的緊固是否緊固。 3、傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象，應及時更換，當皮帶和皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈。 4、防護裝置是否良好，如發現不安全現象，應立即消除之。 5、檢查破碎腔內有無礦石或其它雜物，如有時應清除干凈。 （二）破碎機的啟動： 1、經檢查確認設備傳動部分情況正常方可啟動。 2、本機只允許無負荷情況下啟動。 3、啟動后，如發現不正常情況時，應立即停車查明原因，排除隱患方可再啟動。 （三）維護和使用： 1、設備運轉正常后，方可開始投料。 2、待破碎物料均勻地加入破碎腔內，應避免側面加料以防負荷不均或單邊突增。 3、在正常工作情況下，軸承溫升不應超過35℃.高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以清除。 4、 停車前首先停止加料，待破碎腔內物料排空后，方可關閉電動機。 5、在破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行起動。 6、顎板一端磨損后，方可調頭使用。 （四）潤滑： 1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證設備的正常運轉和延長設備使用壽命。 2、本機所采用的潤滑脂，應根據機器的使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂。軸承每天應加注3號鋰基脂50克。 3、 加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。 4、肘板與肘板墊接觸時，機器開動前必須注入潤滑油脂。 （五）可能產生的故障和消除方法 | 故障 | 主要原因 | 消除方法 | | 飛輪繼續運輪而破碎工作停止，肘板從槽內脫落 | 彈簧斷裂 | 更換彈簧 | | 拉桿斷裂 | 更換拉桿 | | 拉桿螺母松弛 | 擰緊螺母 | | 活動顎板跳動 | 顎板緊固體松弛 | 擰緊楔鐵螺栓的螺母 | | 固定顎板跳動 | 顎板緊固件松弛 | 擰緊楔鐵螺栓的螺母 | | 軸承溫度過高 | 潤滑油不足 | 加入適量潤滑劑 | | 潤滑油太臟 | 清洗干凈更換新油脂 | | 軸承損壞 | 更換軸承 | | 彈簧斷裂 | 調小排料口時，未放松彈簧 | 排料口調小時，首先放松彈簧，調整后適當擰緊拉桿螺母 | | 機器后部產生敲擊聲 | 拉桿未擰緊，軸板撞動動顎和調節楔內的肘板襯 | 適當地擰緊拉桿螺母 | 5、易損件明細表 | 名 稱 | 數 量 | 材 料 | | PE150x250 | PE200x350 | PE250x400 | | 襯板 | 2 | 2 | 2 | 耐磨合金（Mn13） | | 顎板 | 2 | 2 | 2 | 耐磨合金（Mn13） | | 皺板 | 1 | 1 | 1 | 耐磨合金（Mn13） | | 
