多晶硅是生產單晶硅的直接原料，是當代人工智能、自動控制、信息處理、光電轉換等半導體器件的電子信息基礎材料。被稱為“微電子大廈的基石”。
多晶硅，灰色金屬光澤。密度2.32~2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶于*和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，但微量的雜質即可大大影響其導電性。目前，對硅材料中各種雜質進行檢測前通常采用酸溶法或堿熔法消解處理后才能進行雜質含量分析。在選用溶劑時一般要考慮被測元素能否迅速、溶解。試樣處理過程中要考慮被測元素的揮發損失；被測元素是否會與其他被測組分生成不溶性物質；過量溶劑可能對分析結果產生的干擾(如污染和干擾效應等)；是否損傷容器。堿熔法基本使用*溶解樣品，產物硅酸鈉易水解形成硅酸難以消除基體硅對測定的影響，而且在光譜、質譜分析過程中容易堵塞炬管。
本文采用酸溶法溶解多晶硅樣品，探究一個適用于國內市場上所售多晶硅樣品有效的消解體系和消解手段。研究了消解中水、*和硝酸的用量，比較了超聲助消解、水浴加熱助消解和微波助消解對消解效果的影響。
實驗部分
實驗儀器 電子分析天平
智能石墨消解儀（格丹納公司，D4）
超聲波清洗器
水浴鍋（格丹納公司）
微波消解儀（格丹納公司，A8）
電熱鼓風干燥箱
超純水機
實驗試劑與樣品 硅粉(粒徑約70~420 μm ，99.99% )
硝酸( 70%)、*( 49% )
(優級純)
超純水( 電阻率18 MΩ)
去離子水（自制）
實驗過程
超純水的體積 稱量5份0.2500g硅粉于5個消解罐分別加入1.0、1.5.2.0.2.5及3.0mL超純水然后加入1.0mL30g/L溶液(用于絡合易揮發的硼元素)、2.6 mL HF及0.2mL HNO
3蓋上罐蓋室溫下密閉消解20 min。
消解劑的體積 采用由 0.250 0 g硅粉、2.0 mL超純水、1.0 mL 30 g/L組成的消解本體討論不同HNO
3體積(表1中A組)、不同HF體積(B和C組)、2次硝酸的加入(D組)等條件下室溫密閉消解20 min對比消解效果選擇合適的消解劑用量。
消解條件 采用由0.2500 g硅粉、2.0 mL超純水、1.0 mL 30 g/L、2.8 mL HF、0.2 mL HNO
3，組成的消解體系，室溫密閉消解20 min然后加入0.8 mL HNO
3在如表2所示的消解條件下進一步消解并比較消解效果。
結果與討論
消解體系 酸溶法是采用適當的酸或混酸分解樣品，使被測元素形成可溶性鹽。每一種酸對樣品中的某一或某些組分的溶解能力，取決于酸與樣品基體及被測組分相互作用的性質.*是能溶解硅的無機酸，*消解多晶硅的機理。
*和硅粉作用會形成一層銀色薄膜并浮于夜面上導致硅樣無法溶解。主要原因是:*腐蝕溶解硅原子需要有空穴參與如果空穴耗盡，溶解就會停止.由于量子限制效應的存在硅在只有*存在條件下無法消解硅在含氧酸中會被鈍化所以在氧化劑如KMnO
4、HNO
3、H
2O
2、CrO
3，等存在的條件下，可以與*共同作用使硅樣溶解.根據文獻[15]選用硝酸為氧化劑。由于硅粉和*中加入硝酸會發生劇烈反應因此需要加入一定量的超純水在加入硝酸前潤濕硅粉，以減慢反應速度同時需要調整優化*和硝酸的加入體積來控制反應的速度。如果酸過多，反應時間縮短但會產生硅粉飛濺到消解罐的罐壁甚至罐蓋的現象造成樣品的損失酸用量過多會對后續的儀器分析測定有一定影響。但酸過少，硅粉則消解不。所以實驗過程中需要通過探討優化超純水用量和*與硝酸的比例，以達到樣品消解且不會飛濺損失的目的。
超純水體積的優化 如圖所示，在消解體系中加入超純水體積V( H
20)= 2.0 mL時，樣品沒有明顯的飛濺現象，V( H
20)=1.5和2.5 mL 有輕微飛濺現象，V(H
2O)=1.0和3.0mL時樣品.明顯飛濺.水量過少反應劇烈會造成樣品飛濺.水量過多使得樣品會有少量漂浮到液面上在下一步加酸時容易造成樣品飛濺。所以超純水加入量有一個值加入過多或過少均會使樣品發生:飛濺。根據實驗結果在樣品中加入2. 0 mL超純水效果較好。
圖1介入不同體積超純水的消解效果
*與硝酸用量優化 *和硝酸是消解硅樣的用酸但兩者用量需要按一定比例配合才能達到消解效果。針對0.2500g硅粉樣品探討了*和硝酸的消解體積及配比。
考查V( HNO
3)的消解過程中，在V( HNO
3)≥0.4 mL時反應劇烈會產生飛濺現象 ，因此，在加入V( HF )= 2. 0 mL的情況下，V( HNO
3)不能超過0.3 mL.但是在V( HF)= 2.0 mL的條件下，0.3mL HNO
3無法使樣品消解所以需提高V( HF )以保證消解。
圖2 2.0mL HF 時加入不同體積HNO3的消解效果
分別采用0.3、0.2mL HNO
3時考查V(HF)的消解效果.圖4表明在V( HNO
3)=0.2 mL條件下，即V(HF)達到3.0mL也不會出現明顯飛濺現象，但無法消解硅樣。這說明，0. 2mL HNO
3無法配合HF完成消解，但一次性加入0.3 mL的HNO
3會造成樣品飛濺，因此在V( HNO
3)= 0.2 mL基礎上擬增加V( HNO
3)但分2次加入，以期消解硅粉減緩反應防止樣品飛濺。
圖3 不同HNO及HF體積條件下硅的消解效果
HF和HNO
3在不同體積下的消解效果如圖所示，隨著V( HF)和HNO
3體積的增加樣品消解效果逐漸增強其中HNO3對消解效果的影響更大.當V(HF)≥2.4 mL且HNO
3加入總體積≥0.8 mL(第2次V(HNO
3)≥0.6 mL)時樣品消解基本趨于。當V( HF)2. 8 mL，HNO
3加入總體積為1.0mL時樣品消解效果較好。所以最終確定加入2.8 mL HF分2次共加入1.0mLHNO
3，(第1次加入0.2mL第2次加入0. 8 mL)來保證樣品消解。
圖4 第1次HNO3為0.2mL時不同HF體積和第2次加HNO3體積的消解效果
消解條件優化 上述實驗僅在室溫密閉消解的條件下進行而一般消解樣品還可以借助超聲波輔助消解、水浴加熱輔助消解和微波消解來加快消解速度和改善消解效果.為了進一步優化硅樣消解條件，本文探討多晶硅樣品在此3種條件下的消解情況。
超聲消解 在無超聲情況下密閉消解40min后消解且硅粉不飛濺。在超聲消解情況下隨著超聲功率的增加功率越高消解越快但硅粉飛濺量增加(對于比較細的硅粉樣品尤其不宜采用此法對于硅塊樣品消解則問題不大) 。小功率超聲下消解則與不超聲下消解情況相近。總體比較，大功率下超聲消解有助于縮短消解時間但效果并不明顯。對于硅粉樣品超聲消解則會導致樣品的濺射損失，所以總體來看在消解過程中不建議采用超聲消解。
圖5 不同密閉消解時間、不同超聲功率的消解效果
水浴加熱消解 室溫下密閉消解40 min，硅粉消解在水浴加熱消解情況下，50℃下加熱30 min時硅粉消解，水浴溫度升高消解速度稍快但由于加熱會有水蒸氣凝結成水滴附著在消解罐的罐蓋上在開罐蓋時容易造成損失影響測定準確度.所以綜合來看水浴加熱消解也沒有明顯優勢。
圖6 不同密閉消解時間、不同水浴溫度的消解效果
圖7 不同溫度水浴密閉消解20min后罐蓋上的水滴附著
微波消解 樣品在文獻所述的微波消解條件下，與室溫下密閉消解40 min的消解效果差異性不大，另外密閉消解后，消解罐的蓋子也會附著液滴，在開罐蓋時容易造成溶液損失影響測定準確度。微波消解也沒有明顯優勢。
圖8 無微波消解和微波消解的實驗效果
以上結果表明，硅粉樣品消解條件為:0.2500 g硅粉在2.0 mL超純水.2.8 mL HF、1.0mL HNO
3(第1次加入0.2 mL ，室溫下密閉消解20min，第2次加入0.8mL，在室溫下密閉消解40min)的體系中可很好地消解。室溫下密閉消解1 h為簡便且有效的消解方式。在3種輔助消解模式下，水浴加熱消解幫助大，但水浴加熱輔助消解會導致水滴粘附消解罐的蓋子，隨著水浴溫度的升高，粘附現象越明顯，造成樣品的損失。
結論
通過酸溶法溶解多晶硅樣品建立了適用于多晶硅樣品的消解體系.探討了超聲輔助消解下不同超聲功率對消解效果的影響、水浴加熱輔助消解下不同溫度對消解效果的影響和微波助消解對消解效果的影響最終確定了針對多晶粉末樣品的簡單、有效的消解方式。實驗表明針對多晶硅粉末品，V(H2O): V( HF) :V( HNO3)約為2.0:2.8:1.0 ，HNO3分2次加入條件下室溫密閉消解1 h即可實現消解而無需其他輔助手段。
