超聲波焊接機只需更換焊頭就可以焊接各種各樣的產品，每個產品調試參數都不一樣，本文講述了超聲波焊接機調試的常見問題和解決方法。
當超聲波振動作用在塑料制品上時，產品表面容易燃燒，而厚度為1m / m的塑料柱或孔也容易開裂。 這是超聲波操作的先決條件。
由于缺乏超聲波輸出能量（擴展臺和HORN上模），當振動摩擦能量轉換成熱能時需要很長時間才能進行焊接，從而補償輸出功率不足 積聚熱能。
這種焊接方法不是瞬間達到的振動摩擦熱能，而是需要焊接時間來積聚熱能，使塑料制品的熔點達到焊接效果，使熱能達到 長時間停留在產品表面，積聚的溫度和壓力也會導致產品灼傷，斷裂或斷裂。
因此，有必要考慮功率輸出（段數），焊接時間，動態壓力等因素來克服這類失業。
解決方案：
1。降低壓力。
2.減少延遲時間（早期振動）。
3.減少焊接時間。
4.引用媒體報道（例如PE包）。
5.模具經過表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.減少或減少機器級數。
7.對于容易破裂或破裂的產品，夾具應采用緩沖材料制成，如軟樹脂或軟木塞（這意味著不影響焊接強度）。
8.易于破碎的產品以直角添加R角。
1.降低壓力（壓力低于2kg）。
2.減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少0.8秒或更長）。
4.分析是否可以部分調整超聲波上下模式（不必要）。
5.分析產品變形的主要原因并加以改進。
我們的產品通過超聲波操作變形時，它似乎是表面上超聲波焊接的原因。 但是，這只是結果。 我們也要觀察塑料制品未焊接前的任何因素，焊接后會形成什么樣的結果。
如果沒有討論主要原因，則需要花費大量時間來處理正確的藥物問題，而在超聲波間接傳導焊接操作（非直接熔化）中，6kg以下的壓力不能改變 塑料的柔韌性和慣性。
所以不要試圖在焊接前使用強大的壓力來改變變形（熔化機的壓力為6kg），包括用模具夾具強制擠壓。
也許我們也會陷入一個盲點，那就是探索從表面變形的原因，也就是在融合之前看不到肉眼，但是在超聲波焊接完成之后，很明顯 找到了變形。
原因是在焊接之前，熔接線的存在將很難找到產品本身的累積角度，電弧和殘余材料的累積誤差，但在超聲波焊接完成后，它會出現 肉眼可見。
先分析下超音波熔接機功率輸出是否太強，.超音波能量擴大器能量輸出太強，底模治具受力點懸空，受超音波傳導振動而破壞，.塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角。
解決方法：
1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數或小功率機臺。
4.降低超音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料。
