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　　散裝水泥罐體標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散裝水泥立式流動(dòng)罐（簡(jiǎn)稱流動(dòng)罐）的基本參數(shù)和技術(shù)要求，檢驗(yàn)規(guī) 則，標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣力進(jìn)料，能耐側(cè)向風(fēng)力載荷達(dá) 540Pa，但不適用于地震載荷，由鋼 制焊接容器而得的立式散裝水泥流動(dòng)罐。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 GBl50—1998 鋼制壓力容器 GB／T 708—1988 GB／T 709—1988 GB／T 985—1988 尺寸 GB／T1184—1996 形狀和位置公差 GB／T 1804—1992 一般公差 GB／T 5117—1995 碳鋼焊條 GB／T 8162—1987 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB／T 9787—1988 熱軋等邊角鋼 GB／T13306—1991 標(biāo)牌 JB 2536—1980 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸 尺寸、外形、重量及允許偏差 未注公差值 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 線性尺寸的未注公差 JB 2880—1981 鋼制焊接常壓容器 技術(shù)條件 JG／T 5021—1993 氣卸散裝水泥輸送車卸料管快速接頭 3 型號(hào)、型式及基 本參數(shù) 3．1 型號(hào) 定為 SNG．XX—A（B…）。 3．2 型式 注：*）支柱設(shè)有鋼管結(jié)構(gòu)或角鋼組焊結(jié)構(gòu)兩種模式。 3．3 基本參數(shù) 4 技術(shù)條件 4．1 基本要求 4．1．1 本系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作，參照 GB150 和 JB2880 標(biāo)準(zhǔn)，并按照一定程 序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)要求和有關(guān)工藝規(guī)范的規(guī)定。 4．1．2 本標(biāo)準(zhǔn)圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、建材行 業(yè)和機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．1．3 原材料 （鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別符合 GB／T 708，GB ／T 709，GB／T 8162，GB/T9787，GB/T5117 的要求。 4．1．4 本系列產(chǎn)品推薦使用年限為 8 年。 4．2 環(huán)境工作條件 4． 2． 1 流動(dòng)罐以粒徑小于 100um； 容量 1100~1500kg/m3 的水泥為貯料。 4．2．2 進(jìn)料方式采用氣力輸送（氣壓為 0.19MPa），進(jìn)料按頭按 JG/T5021 配制。 4．2．3 流動(dòng)罐應(yīng)安裝在能承受壓強(qiáng)為 0.28Mpa 的混凝土基礎(chǔ)上，罐身底座 不允許局部下沉傾斜。 4．2．4 本系列流動(dòng)罐高度均低于 10m，允許風(fēng)力載荷為 540Pa（若空 罐狀態(tài)遇強(qiáng)熱帶風(fēng)暴時(shí)，須用樁繩拉住罐體吊耳，以防傾翻。） 4．2．5 流動(dòng)罐料口的運(yùn)輸（手推）車高度，不得高于 800mm。 4．3 主要部位技術(shù)條件。 4．3．1 罐身系筒體（錐體）組焊結(jié)構(gòu)，制作時(shí)，上下鄰接筒體的直徑應(yīng)相同， 其尺寸極限偏差，應(yīng)符合 GB/T1804 標(biāo)準(zhǔn)中的 IT15 級(jí)的規(guī)定值，以保持罐體勻稱 性。 4．3．2 筒體焊接，應(yīng)按 GB/T985、GB／T 5117 和 JB 2880 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要 求雙面滲透連續(xù)焊接，不得有虛焊，用滲液檢查。 4．3．3 筒體焊接，要求整圓初光挺（不得有明顯錘擊印痕）其表面凹凸不 平度，允差小于 5mm，并要求每平方米內(nèi)印痕不超過 5 處。 4．3．4 罐體組焊后，除去銹蝕及氧化皮，內(nèi)外壁涂刷底漆，油漆按 JB 2536 及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，罐組裝制成后，其外表涂刷黃色（或綠色、蘭色）環(huán)氧防銹漆兩層， 漆膜總厚度大于 150um，并不得有皺皮、流痕、泛銹、混色等油漆缺陷。 4．3．5 罐的四個(gè)支柱，應(yīng)保持一致，其長(zhǎng)度允許誤差不超過 5mm，支柱與 筒錐體及底架之間的焊接，必須采用“加強(qiáng)焊”滿焊余高 lmm，不得有虛焊，用卡 板或目測(cè)檢驗(yàn)，焊后要求罐（筒）體的中軸線與底架基面保持垂直，其垂直度誤差 應(yīng)符合 GB／T 1184 中的 12 級(jí)公差規(guī)定值。 4．3．6 卸料閥翻板與閥體保持 lmm 單面間隙（用塞尺檢查），并要求翻板 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力， 卸料閥關(guān)閉時(shí)， 翻板應(yīng)緊貼擋圈， 不得有明顯漏灰現(xiàn)象 （目測(cè)檢查） 。 4．3．7 收塵器接口外接除塵袋，推薦其過濾面積不得小于表 1 列出的數(shù)值 （除塵袋內(nèi)的水泥，在使用說明書上標(biāo)明由用戶經(jīng)常清除，保證排氣暢通。）。 4．3．8 罐頂上的安全閥，必須按設(shè)計(jì)圖樣制造安裝，閥桿應(yīng)提動(dòng)靈活不得 有卡塞現(xiàn)象。 5 檢驗(yàn)規(guī)則及方法 5．1 檢驗(yàn)規(guī)則 5．1．1 常規(guī)檢驗(yàn)分為制造中檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。 5．1．2 原材料（鋼板、鋼管、角鋼、焊條等）分別檢查其出廠材料質(zhì)量檢 驗(yàn)合格證。 5．2 檢驗(yàn)方法 5．2．1 制造中檢驗(yàn) 按本標(biāo)準(zhǔn)的 5．1．2 和經(jīng)一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)條件及工藝規(guī)范的要求進(jìn) 行檢驗(yàn)。 5．2．2 出廠檢驗(yàn) 廠檢驗(yàn)部門，按本標(biāo)準(zhǔn)中 4．3．2、4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．6、 4．3．7、4．3．8，并核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，容積參數(shù)（D．L）及全罐的焊接、油 漆等外觀質(zhì)量進(jìn)行終檢。全部達(dá)標(biāo)為合格品，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。 6 標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸 6．1 標(biāo)志 6．1．1 在黃色（或綠色、蘭色）罐體的上、中部（并靠近進(jìn)出料方位）用 紅（或黃、白）漆，刷寫產(chǎn)品的型號(hào)名稱，其下部刷寫制造廠名。 6．1．2 標(biāo)牌按 GB／T13306 規(guī)定，注明下列內(nèi)容： a）型號(hào)； b）名稱； c）貯量； d）主結(jié)構(gòu)參數(shù)（DXH）； e）廠名； f）出廠年月（或廠編號(hào)）； g）使用年限； 6．2 包裝 采用裸裝方式，并遵守下列事項(xiàng)： a）油漆未干前（漆后不足 24 小時(shí)）不得裝運(yùn)； b）運(yùn)輸中，易碰劃的漆面部位，須用草繩（簾）或紙板等柔性物包扎。并對(duì) 進(jìn)料管接頭處，收塵器，卸料閥出料口處，均須用塑料布包封，以免淋雨積水。 6．3 運(yùn)輸 6．3．1 用專用搬遷車運(yùn)輸，在運(yùn)輸?shù)跹b中，鋼索與罐體之間，應(yīng)加襯木墊， 防止損壞油漆表面。 6．3．2 運(yùn)輸、裝卸時(shí)，不得磕碰罐體，防止罐體壓扁，宜用木墊墊實(shí)并用 纜索固緊，防止?jié)L翻竄動(dòng)。 6．4 產(chǎn)品出廠附帶文件 a）產(chǎn)品合格證； b）使用說明書。