電腦服裝裁床與傳統裁剪設備相比的優勢：
1、電腦裁床可以提高精度，可以避免手工裁剪造成的誤差。用傳統的電裁刀來裁剪，對于一般布料還行，但對于一些彈性大，非常光滑的面料如泳裝，雖然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片變形，造成一些不必要的麻煩，影響工廠的生產速度。
如果是大批量的裁剪任務，很容易造成上層裁片與下層裁片的尺寸誤差，如果企業想對自身質量進行提高，電腦裁床是合適的選擇，因為它的真空與真空膠布的配合使光滑彈性再厚的鋪料都可以被壓的結結實實，平平整整。精明的企業會利用快捷最合算的時間及人工成本，盡可能的擴大利潤。
2、電腦裁床的另一大優勢是節省面料，節省勞動力。電腦裁床不光是在工作時對裁片的加工工藝有所提升，還對初期的排料進行管理，就是計算機中的排料圖的使用率也能提供對比的效果。直觀的數字告訴使用者，計算機排料對面料的節省量必然會高于最富有經驗的排料人員的排料結果。
這些就直接幫助企業能夠限度的利用手中的面料，而不造成無謂浪費。由于是利用自動裁剪系統來管理版片，所以資料的存放自然由計算機來自動安排。高技術的裁刀設計可以確保面料層與層相同的裁剪質量。根據面料的不同特點，裁剪方案設定不同參數進行裁剪，從而大大提高裁剪效率，節省耗電量。
3、電腦裁床溶入了*信息技術的典型的機電一體化產品，是服裝紡織企業從工業時代向信息時代過度的標志。
為什么要使用自動裁床？為什么要使用自動裁布機？武漢科普為您簡單介紹：
1. 提升產品品質
手工裁剪多層物料時，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出現位移時造成裁邊偏移，導致上下層裁片的尺寸誤差；由于裁剪工人在習慣、經驗等方面的局限，手工進行大批量裁剪時，很難做到各部位裁片的一致。
數控裁剪機利用真空吸附裝置避免物料位移，借助計算機智能控制技術，可以精確計算出裁片尺寸并全程監控裁剪作業，有效地降低誤差，提高加工精度，裁剪的品質明顯比手工高。比如，西服里料往往比較順滑，手工裁剪時因為打滑造成上、下層尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同時降低了生產效率，而使用數控裁剪機則可以避免這樣的問題。
2. 降低用工成本
數控裁剪機能替代人工完成生產任務，緩解了企業招工難的問題。一般情況下，一臺由2名工人操作的數控裁剪機在裁剪約75毫米厚度的物料時，可以完成10個裁剪工手工裁剪時的產量。數控裁剪機還有助于企業安排后道工序的用工。企業可利用數控裁剪機了解所裁剪物料的總周長，按照一定方式計算并合理配置下一道工序的設備及人員數量，避免不必要的設備購置和人工支出。
以200人規模的服裝廠為例（如下圖表格），其購置1臺數控裁剪機與2臺鋪布機花費約80～110萬元，但一年能節約人工成本60～80萬元，這意味著僅憑數控裁剪機對人工成本的節約，企業在1～2年內就可收回購置裁剪機的成本，經濟效益很明顯。
行業 | 精度要求 | 工人人數 | 裁剪人數 | 縫制人數 | 工人工資 | 節約總計 （萬元） | |||
手工 | 數控 | 手工 | 數控 | 裁剪節約 | 縫制節約 | ||||
針織 | 一般 | 200 | 8 | 4 | 140 | 120 | 14 | 50 | 64 |
牛仔 | 低 | 200 | 6 | 4 | 140 | 120 | 7 | 50 | 57 |
內衣 | 較高 | 200 | 15 | 4 | 140 | 120 | 38 | 50 | 88 |
女裝 | 高 | 200 | 10 | 4 | 140 | 120 | 21 | 50 | 71 |
男裝 | 較高 | 200 | 10 | 4 | 140 | 120 | 21 | 50 | 71 |
說明：
（1）人員配備：一般服裝廠裁剪工占總人數的5％左右；縫制工占總人數的70％左右。
（2）工資水平：熟練裁剪工年工資約3～4萬元（平均3.5萬元計算），縫制工年工資水平約2～3萬元（平均2.5萬元計算）。
（3）以8小時工作制計算。
3. 提高生產效率
從裁剪數量看，數控裁剪機在真空吸附條件下，可以一次性裁剪厚達10多厘米的物料；從裁剪速度上看，數控裁剪機通過計算機優化裁剪路徑，減少動作間隙的等待時間，其裁剪速度通常可達每分鐘10米，遠高于人工平均每分鐘2～3米的裁剪速度，一些技術的裁剪機，比如上海和鷹科技研發的用于大批量裁剪的數控裁剪機，甚至可以達到每分鐘60米。而且因為數控裁剪機裁剪精度高，在減少裁片尺寸誤差、提高裁片品質的同時，減少了返工，可縮短作業時間，提高生產效率。數控裁剪機提高裁片精度后能促使后道縫制環節的效率提高約8%～10%。此外，數控裁剪機在處理帶弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工藝時，比手工裁剪更顯效率。
裁剪效率的提高將直接提升企業整體生產效率。通常情況下，使用數控裁剪機能使女裝、西服企業提高生產效率20%左右，能使針織類服裝企業提高效率10%以上。
4. 節省面料
數控裁剪機，面料根據科學準確的單耗量進行分配，不僅可以控制由于人為因素的浪費，同時對面料的管理也簡單明了；準確的生產數據，安排生產、訂單也具有準確性；使用CAD自動排料，比人工排料省面料且提高效率。
5. 提高安全性
使用手工裁剪，工人勞動強度大，需注意力高度集中，安全事故頻發；數控裁剪機按排料圖裁剪，工人在一旁操控機器，安全系數高。
6. 提高管理水平
裁剪精度得到有效的控制，減少合作部門之間的責任推諉與矛盾，提高中層理人員工作績效；避免人為因素對生產進度的影響，應對員工隨時辭職、離開、請假，而使用設備裁剪就可保證生產量；裁剪質量穩定，降低質量管理內耗；由于統一、標準化的生產提升產品的生產質量，得到發單客戶肯定，從而保證訂單量的來源。
7. 美化環境，提升企業形象，便于接單
傳統裁剪模式，布屑紛飛污染環境，容易給裁片造成飛屑污染，造成不良品；數控裁剪機的使用，裁剪產生的布屑通過專用管道排出室外，使裁剪環境干凈、整潔；使用自動裁剪系統，使服裝企業裁剪流水線有整體感，改善傳統環境操作人員多、亂糟糟的場面，整個流水線生產過程流暢，一切井然有序，提升企業形象，有利于增大訂單量。
