【全硬螺桿】適當調校全硬螺桿背壓的好處
1、能將料筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
2、 可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減速慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。
4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
背壓太低時，易出現下列問題：
1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。
3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
過高的背壓，易出現下列問題：
1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量)。
2、對于熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色光澤變差。
3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。
4、背壓高，熔料壓力高，射膠后射嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑。
5、在注塑過程中，常會因背壓過大，射嘴出現漏膠現象，浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞。
6、預塑機構和螺桿料筒機械磨損增大。
