裝上數控機床測頭后的前后有何不同
數控機床測頭，顧名思義，是一種應用于數控機床的東西，其實數控機床測頭，是近幾年來興起的一款智能數控機床附件，從名字上看，是一款測量配件，但是他又不僅僅只是測量這么簡單，數控機床測頭可以間接的提高現有的數控機床的性能，提高工作效率，降低人工成本，還能達到全自動化生產，所謂無人化生產離現實并不遙遠。今天我們將為大家對比一下裝了數控機床測頭后的數控機床生產情況與沒有裝數控機床測頭之前的生產情況，會不會讓大家有所心動，想去了解一番呢？
沒有裝數控機床測頭前的生產情況
尺寸偏差不能及時發現，導致無法當場修正，影響生產效率。
數控機床生產加工時留有余量，精度靠人工技能來保證，生產工藝落后，鉗工工作量大，且對用工技能要求高，人工成本高。
模具加工使用紅單、藍單色飛模，費時費力、模具精度低、壽命短。
使用數控機床測頭后的生產情況
模具可以在數控機床上一次性加工完成。
普通機床的加工精度提升了，技術要求不高，減少工種工作量，工期得到保障。
鉗工工作量減少，模具使用壽命加長。
現場隨時監控品質狀況,將專職送檢改為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次裝夾。
重復精度0.001mm，工藝設計編程師，將改變傳統的設計加工方式，可提高加工精度，降低修模補模的損失和成本，做到一次性合模成功，減少可控因素浪費，由粗加工制造升級為精加工制造。
測量過程系統自動完成，UG 外掛可打印出3D 檢測報告，品質 管控標準一致，便于執行和管理。
數控機床測頭顯然對數控機床的生產效率有極大的影響，不但可以增加企業公司的利潤，還能節省人工成本，確實是許多企業公司應該為數控機床所配置的機床附件。
