夾套反應釜一般按夾套加熱方式分類，分為：夾套電熱棒反應釜、夾套蒸汽加熱反應釜和導熱油夾套循環加熱反應釜。應根據實際需要和使用條件合理選擇不同加熱形式的夾套式反應釜。
設計說明：
反應釜的機械設計是在工藝設計之后完成的。
過程中給出的條件
它們一般包括：鍋爐容積、工作壓力、工作溫度、腐蝕性介質、傳熱
區域、攪拌類型、速度和功率、過程控制出口的尺寸和方向等。這些條件通常是
都以表格和圖表的形式反映在機械設計任務書中。對于機械設計，
設計者根據工藝設計提出的要求和條件，
對于攪拌壓力容器，
攪拌
攪拌軸、傳動裝置和軸封裝置的合理選擇、設計和計算。
帶夾套的反應釜體與下封頭一般采用焊接。上封頭與筒體的連接方式由鍋爐本體的直徑決定。鍋爐本體直徑為D800時，鍋爐內人員活動量較小，一般采用法蘭焊接。當鍋爐本體直徑為D800時，也可焊接缸蓋與本體。內部零件的組裝和拆卸可以通過頭部的人孔進入水壺完成。有時，為了裝拆維修方便，采用法蘭連接缸蓋和缸體，并采用人孔。在頭上打開。
鍋體是物料發生反應的空間，由圓柱體和上下封頭組成。傳熱裝置必須提供化學反應所需的熱量或去除反應產生的熱量。除了圖中夾套傳熱外，還有曲管形式（外半盤管）和內盤管加熱形式的傳熱裝置。攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其作用是使物料快速均勻混合，加強傳質傳熱過程，加快反應速度。為了讓攪拌器以一定的速度旋轉，需要提供相應的由電機和減速機組成的傳動裝置。反應釜除采用設備法蘭、管道法蘭等靜密封結構外，還設有動密封裝置，保證轉軸的密封?？梢允褂锰盍厦芊饣驒C械密封。
夾套反應釜適用范圍
夾套式反應釜主要用于合成塑料、合成橡膠、合成纖維、農藥、顏料、樹脂、化肥等行業。還用于制藥、化工、食品、輕工等行業的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存等生產環節。其中，攪拌夾套反應釜是精細化工、涂料、熱熔膠、醫藥、食品等行業常用的反應設備。
四川夾套式反應釜
