日常檢查和維護：
1、聽減速機和電機的聲音是否正常，摸減速機、電機、機架軸承等部位的驅動溫度：一般溫度40，溫度60（手背可停留）超過8 秒是正常的）。
2、經常檢查減速機是否漏油，軸封是否完好，看油泵有無潤滑，檢查減速機油位變化和油質，油箱油箱是否缺油。釜機密封，必要時添加或升級相應的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確、靈敏、使用方便，安全閥、壓力表是否經過檢查和密封，壓力紅線是否量規繪制正確，防爆膜是否漏氣；
4、經常聽電抗器有無異常噪音和振動；
5、保持攪拌軸清潔可見與圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸的旋轉方向是否順時針旋轉，嚴禁倒轉；
6、定期進鍋檢查鍋內配件的情況，如攪拌器、蛇管等，必要時擰緊松動的螺栓，更換相關零件；
7、檢查反應器的所有進出口閥門是否完好可用，如有問題必須及時解決；
8、檢查電抗器的法蘭和底座是否松動，安全防護罩是否完好可靠；
9、檢查反應釜體有無開裂、變形、鼓包、刺破、腐蝕、滲漏等，保溫、油漆等是否完好。完好無損，如果它正在剝落或燃燒；
10、做好設備的消毒工作，確保設備無油污，保持設備原色；
機械密封的工作原理
反應器的機械密封一般有四個密封面，即：
(1)反應器靜環座與設備之間的密封為反應器靜密封，可用通用墊片密封；
(2)反應器靜環與靜環座之間的密封也是反應器的靜密封，一般采用具有彈性的輔助密封環防止泄漏；
(3)反應釜密封在動環與軸(或軸套)之間。這也是一種相對靜態的密封，通常使用O型圈來密封。以上三種密封為靜密封，可采取防漏措施；
(4)反應器動環與靜環之間的相對旋轉密封為動密封，依靠彈簧加載裝置和介質的壓力相對旋轉，表面發生足夠的壓縮動環和靜環的接觸面（端面）。受力，光滑和直端的兩個面緊密結合，在端面之間保持一層很薄的流體膜（這種膜起到平衡端部壓力和潤滑的作用），以達到密封的目的。
