脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風補償管、支撐濾袋、噴射裝置、排灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器進風管進入各室灰斗，在灰斗分流裝置偏轉下，大的粉塵顆粒被分離，直接落入灰斗。并且最細的粉末分布均勻。它進入介質箱體并吸附在濾袋的外表面。潔凈氣體經濾袋進入上箱體，經各下線閥及排氣管排入大氣。隨著過濾條件的進展，濾袋內的粉塵會越來越多。當設備阻力達到極限阻力值（一般設置為1500Pa）時，清灰控制裝置會根據清灰時間設定值o到壓差。設定值后自動關閉室脫機閥，按設定程序打開電控脈沖閥停止吹氣，用壓縮空氣瞬間吹氣，增加濾袋內壓力，抖落過濾器上的灰塵袋子（即使是細小的灰塵也能被更地清理干凈）進入灰斗，由排灰機構排出。
袋式過濾器特點：
1、布袋除塵器采用分室停脈沖噴氣清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和反吹分室除塵器的缺點。清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，能耗少，用鋼量少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體凈化和物料回收。
2、由于采用分室停氣脈沖噴射清灰，一次噴射即可達到全清灰的目的，因此延長了清灰周期，降低了清灰電耗，減少了壓縮空氣的消耗。大大減少。同時濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，使濾袋和閥瓣的使用壽命成倍增加。
3、在系統風機連續運行，系統正常運行的情況下，可在單獨的房間內進行布袋維護和更換。濾袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多邊形形狀，減少了袋子與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，卸料方便。
4、采用上袋抽取方式。換袋時將籠子從袋中取出后，將臟袋放入箱體底部灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋的操作條件。
5、箱體采用密閉設計，密封性能好，檢查門采用優良密封材料，生產過程采用檢漏，漏氣率極低。
6、進出風道布置緊湊，氣流阻力小。
工藝風量是指除塵設備在單位時間內能夠凈化的氣體量。單位為立方米每小時（m3/h）或標準立方米每小時（Nm3/h）。它是袋式過濾器設計的重要因素之一。
根據風量設計或選擇袋式過濾器時，一般不能使過濾器在超過規定風量的情況下工作。否則濾袋容易堵塞，使用壽命縮短，壓力損失大大增加，除塵效率也降低，但不能選擇風量過大，否則，投資設備和占地面積將增加。風量的合理選擇往往是根據工藝條件和經驗來確定的。
對于袋式過濾器，其工作溫度取決于兩個因素，**是過濾材料的溫度，其次是氣體溫度必須高于露點溫度。目前，由于玻璃鋼過濾材料選用量大，其使用溫度可達280，高于此溫度的氣體溫度必須降低，低于該溫度的氣體溫度應提高露點。對于袋式除塵器，工作溫度與除塵效率的關系并不明顯。這與電除塵不同。對于電除塵器來說，溫度的變化會影響粉塵的比電阻，影響除塵效率。
為入口粉塵濃度，由粉塵點工藝決定。在設計或選擇袋式過濾器時，它是僅次于風量的另一個重要因素。以g/m3 或g/Nm3 表示。
對于袋式除塵器，入口處的粉塵濃度將直接影響以下因素：
壓降和清洗周期。隨著入口濃度的增加，煙塵在過濾器的同一面積內積聚得更快，壓力損失也相應增加，因此必須增加清灰次數。
濾袋及箱體磨損。在高磨蝕性粉塵的情況下，磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。
如果需要預先除塵。預除塵是在除塵器進口前增加另一級除塵設備，也稱為預除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰量應以所收集粉塵全部排出的能力為基準，粉塵量等于入口粉塵濃度乘以處理風量。
操作方法。袋式除塵器分正壓和負壓兩種工作方式。為減少風機磨損，正壓運行方式不適用于進口濃度較大的場合。
脈沖袋式除塵器的使用注意事項
1、對于不同類型的氣體，要選擇相應類型的布袋，布袋要經常更換，耗費大量資金；
2、在收集濕度高的含塵氣體時，應采取水化措施，避免因凝露而“成袋”。因此，袋內除塵氣體對氣體的濕度有一定的要求；
3、阻力較大，一般壓力損失為Pa；
4、脈沖袋式除塵器對高溫氣體應采取冷卻措施；
5、脈沖布袋除塵器接收大粒徑含塵氣體時，布袋使用更方便。
成都脈沖袋式除塵器
