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不銹鋼儲罐設備分為缸體，缸蓋，進料口和出料口，均采用進口耐酸201、304或316不銹鋼制成，根據(jù)GMP技術條件，缸體經(jīng)過拋光處理，并有可以打開的兩條線。氣缸蓋用于清潔。圓柱體的底部是圓錐形的。排出口便于排出。它可以與管道連接，以方便連續(xù)進料各種配料。下方有一個排出口

容器的外觀分為圓形，圓錐形，方形等，并可以分為固定式和移動式（輪式）；固定式分為懸掛式和腳踏式，可以分為垂直式和水平式。雙層儲罐可以使物料保持高溫（或低溫），并且可以單獨設計和制造規(guī)格或特殊功能。

材質：不銹鋼，碳鋼等，PP塑料，PVC塑料等，碳鋼或不銹鋼涂層塑料或內(nèi)，外油防腐涂層等。

它廣泛用于存儲，保溫（或冷藏），測量（用測量尺或液位管等），配料，化學，石油，制藥，食品，食品，脂肪，印染，冶金，環(huán)保，輕工等行業(yè)的運輸?shù)扔猛尽?/p>

不銹鋼攪拌桶的適用范圍：

不銹鋼混合罐，也稱為稀釋罐。它主要用于食品，添加劑，涂料，油漆，樹脂，膠水，乳制品，聚合物材料和新材料的生產(chǎn)過程中的混合，混合和稀釋。
 

結構：

不銹鋼混合槽由混合槽主體，混合槽蓋，攪拌器，托架，傳動裝置，軸封裝置等構成，并且還可以根據(jù)需要配置加熱裝置或冷卻裝置。工藝要求。

不銹鋼攪拌罐體和攪拌罐蓋可以通過法蘭密封或焊接連接。混合罐體和混合罐蓋可以根據(jù)工藝要求打開，以便進料，排放，觀察，溫度測量，壓力測量，蒸汽分餾，安全通風和其他工藝管道孔。

不銹鋼混合罐蓋的頂部裝有傳動裝置（電機或減速器），混合罐中的攪拌器由傳動軸驅動。

軸封裝置可以采用各種形式，例如機械密封或填料，迷宮式密封（根據(jù)用戶需要確定）。

攪拌器可以配備各種形狀，例如槳式，錨式，框架式和螺旋式。

主要功能如下：

1.攪拌均勻；

2.使氣體充分分散在液相中；

3.使固體顆粒（催化劑）均勻地懸浮在液相中；

4.均勻懸浮或乳化其他不相容的液相；

5.加強傳熱。

處理裝置：

加熱裝置或冷卻裝置

通常，使用單位取決于材料是被加熱，干燥還是冷卻。在定制范圍內(nèi)，溫度應小于230，工作壓力應小于0.1 Mpa。加熱方法可以根據(jù)用戶的生產(chǎn)條件來確定。有兩種加熱方法：熱油和其他介質循環(huán)以及直接電加熱。諸如熱油之類的介質的循環(huán)是將傳熱油在一個單獨的加熱罐中加熱到一定溫度，然后通過熱油泵輸送。直接加熱是將電加熱管直接安裝到夾套中，將傳熱油加熱至所需溫度（可根據(jù)實際情況調節(jié)溫度）。冷卻循環(huán)使用水循環(huán)流入和流出外套，從而使物料在特定溫度下不會結塊或粘連。

不銹鋼混合罐的結構特點：

不銹鋼稀釋分散罐系列由優(yōu)質不銹鋼材料制成，配有高速乳化頭或槳式攪拌器和高速分散盤。內(nèi)表面和外表面均進行鏡面拋光，光滑且。頂部配有進水口，減壓器，灌漿入口，自動清潔球，真空口，灌漿返回噴頭和進水口。在混合罐中安裝了錨式攪拌機，在底部安裝了卸料閥。

不銹鋼攪拌罐的選擇：

攪拌罐的選擇應根據(jù)原料和攪拌工藝的要求，確定攪拌結構，電動機功率，攪拌速度，機架，攪拌軸，聯(lián)軸器，密封軸等組成。

成都不銹鋼混合罐