詳細講述INA直線導軌的保養
INA直線導軌滑塊為了防止導軌滑塊損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“導軌滑塊保護器”。
導軌滑塊監視器，或導軌滑塊保護器，又稱導軌滑塊電子眼，能有效保護價值昂貴的導軌滑塊。注塑機導軌滑塊保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止導軌滑塊夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的導軌滑塊都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模并報警。
由于導軌滑塊具有專一性精密性易損性等特性，因此進行INA導軌滑塊的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1、防銹：防止注塑機導軌滑塊有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2、防撞：防止導軌滑塊因頂針有斷裂、未回退到位而造成的導軌滑塊撞壞的現象。
3、除刺：防止導軌滑塊因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的導軌滑塊毛刺。
4、缺件：防止導軌滑塊因缺少拉桿/墊圈等零件而造成導軌滑塊使用過程中的損壞。
5、防壓：防止導軌滑塊因仍殘留有產品而鎖模而造成的導軌滑塊壓傷。
6、欠壓：防止導軌滑塊因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、導軌滑塊殘留有產品、缺少輔件造成的導軌滑塊損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的導軌滑塊損傷都是因此原因造成的，而導軌滑塊的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。
導軌滑塊在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行導軌滑塊保養。
導軌滑塊保養一般分為日常保養以及下模保養
導軌滑塊日常保養一般包含以下方面：
1、定期除銹（外觀，PL面，模腔，型芯等）
2、定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）
3、定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）
4、其他需要注意的地方
導軌滑塊的下模保養需由專業維修人員將導軌滑塊拆下后，對導軌滑塊的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
導軌滑塊維修注意事項：
1、拆卸導軌滑塊時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2、噴熱模，再噴少量脫模劑
3、要對導軌滑塊進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑導軌滑塊防銹劑和涂抹黃油。
為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0、5微米為增量，將鋼球篩選絲桿分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。
這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少INA導軌預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。
