（1）編制深孔鉆數控程序、鉆孔工藝、工裝準備及相應檢驗規程。
（2）管板裝夾后，測量找正，保證管板與管孔中心線保持垂直。
（3）管板鉆孔（鉆孔深度432mm，孔徑φ19.274 0.254）采用德國HTB-Ⅲ數控三軸深孔鉆床及BTA鉆頭進行加工，確保管孔精度、形位公差和表面粗糙度。
（4）鉆頭采用國產BTA鉆頭，選用硬質合金刀片，材質為YW3，保證在切削過程中能承受較高的溫度和摩擦力。
（5）根據管孔精度及設備精度的要求，選用外徑為φ19.274-0.01的BTA鉆頭，并選取正確的切削參數。實踐證明，可以滿足設計圖紙的要求。
2、管板熱電偶孔的加工
（1）管板側面熱電偶孔4個，屬超深臺階盲孔，加工難度很大.
（2）先加工沉孔，然后利用三軸數控深孔鉆采用BTA鉆頭鉆直徑為φ16.25、深405mm的孔。
（3）設計、制造專用φ6.25鉆頭，采用高鉆速、低進給切削參數，反復倒屑，直至所有熱電偶孔加工合格。
