反應(yīng)器攪拌器一般應(yīng)用\固液懸浮說明 -成都攪拌器
混合和攪拌
1)低粘度混相液體低于粘度混相液體的混合是一個均勻的純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速度，而葉片的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體的粘度相差很大時，剪切的存在有利于高粘度液體在整個容器中的分散，有利于湍流擴散的增強。常用的攪拌器有推進式、斜葉片渦輪式、細(xì)長葉片螺旋式、三葉后彎式等。當(dāng)粘度低于0.4帕·秒，特別是低于0.1帕·秒時，通常在湍流區(qū)下操作。此時，使用螺旋槳攪拌器。這是由于直徑小、轉(zhuǎn)速高、循環(huán)能力強、耗電量少(在全擋板條件下運行)，可形成強循環(huán)流。如果插入中心，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2 (D指容器的內(nèi)徑，D指攪拌器的直徑，H指液位，C指攪拌器離容器底部的高度，下同)。對于在大容器中混合低粘度物料，當(dāng)采用傾斜式時，d/D=0.25~0.33，H/D=1 ~ 1.2；當(dāng)使用側(cè)進式時，D/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8。當(dāng)粘度稍高或兩種液體的粘度相差很大時，可以使用三葉后彎攪拌器。這種攪拌器具有良好的循環(huán)流動性能，并具有一定的剪切功能，但需要注意擋板類型和安裝位置的匹配。由于結(jié)構(gòu)簡單，漿體攪拌器仍廣泛用于小體積液體混合，但當(dāng)混合大量液體時，其循環(huán)能力明顯不足。
2)高粘度液體的混合高粘度液體的混合操作通常處于層流狀態(tài)，其相應(yīng)的粘度范圍為1 ~ 1000帕·秒。高粘度液體在層流狀態(tài)下操作，沒有明顯的湍流。流體離開攪拌器后，其能量迅速消散。因此，體積循環(huán)不能由流體的攪動引起。它通常用于大面積直接推動流體以實現(xiàn)混合。的攪拌器有錨式、框架式、螺旋帶式、螺旋式等。錨式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，由于缺乏軸向環(huán)流，攪拌效率低。當(dāng)混合比大于50時，產(chǎn)生的雙循環(huán)流可以改善混合特性。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜的形狀相匹配，當(dāng)錨式攪拌器的葉片掃過釜壁時，可以促進物料與釜壁之間的熱交換，減少薄壁粘附物，提高混合性能。
液體-液分散
對于低粘度不混溶的兩相液體-液分散，主要控制因素是液滴尺寸和一定的循環(huán)流量，因此對剪切和循環(huán)的要求較高。渦輪攪拌器，因為它具有高剪切應(yīng)力和大循環(huán)容量。特別是直葉片渦輪攪拌器的剪切力大于斜葉片和后彎葉片的剪切力，后者更合適。常用的平葉片渦輪攪拌器應(yīng)具有窄葉片寬度和高轉(zhuǎn)速。在湍流區(qū)全擋板條件下，直葉片渦輪攪拌器的差值一般取為:d/D=0.33，C/D=1，b/D=0.125~0.2。如果液體粘度大，可以使用彎曲葉片渦輪來降低功耗。
固液懸浮
固液懸浮是指固體顆粒在攪拌器的作用下懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率和湍流強度，其中體積循環(huán)速率往往是最重要的因素。渦輪攪拌器是應(yīng)用泛的固液懸浮操作，其中開式渦輪是。它沒有中間圓盤，不會阻礙液相在葉片上上下下混合。彎曲葉片和傾斜葉片渦輪有更突出的優(yōu)點。具有良好的放電性能，葉片不易磨損。它更適合固液懸浮操作。通常，使用寬葉片開式四斜葉片渦輪攪拌器。當(dāng)容器底部為圓錐形時，如果固液密度差較小，也可以使用標(biāo)準(zhǔn)的開式四斜葉片渦輪攪拌器。如果固體含量很高且固液密度差很小，可以使用扁平紙漿。如果混合液體的粘度低于0.4帕·秒，特別是低于0.1帕·秒，固液密度差小，固體含量低，可以在湍流區(qū)全擋板條件下推進和操作。對于懸浮系統(tǒng)，當(dāng)密度差較小時，懸浮液只需離開罐底而沒有均勻懸浮，攪拌速度不必太大，可以使用底部擋板。當(dāng)密度差較大，需要均勻懸浮時，攪拌速度快，應(yīng)采用底部擋板和壁擋板；使用細(xì)長葉片螺旋槳的固液懸浮也是一個不錯的選擇。
對于固體懸浮液，攪拌的難度取決于懸浮顆粒的沉降速度。懸浮程度與顆粒的沉降速度成反比，即攪拌速度越高，直徑越大，顆粒的沉降速度越小，獲得的攪拌程度越高。
氣體彌散
對于氣體-液分散系統(tǒng)，需要氣體分散來產(chǎn)生足夠的相間接觸面，以促進氣體吸收。主要的控制因素是剪切強度，但也需要更高的循環(huán)。盤式渦輪氣體吸收過程。它的剪切強度和一些氣體可以儲存在圓盤下面，使氣體分散更穩(wěn)定。開式渦輪沒有這種優(yōu)勢。
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