防靜電屏蔽袋凹印中的五大因素
在防靜電屏蔽袋凹版印刷中，油墨從印版上的網孔到承印物表面的轉移率通常約為50%~70%，約30%~50%的油墨總是留在網孔中。當然，如果油墨的殘留率一直保持在一定值，就不會有任何問題。然而，在印刷過程中，由于一定的原因，網絡腔中的墨水殘留率會增加，從而導致印版印刷。防靜電屏蔽袋印版發生后,會造成印刷圖案和文字模糊,印刷顏色變化,嚴重不能繼續印刷。淺版部位最容易發生堵版。
防靜電屏蔽袋堵塞主要是由于油墨中的不溶性物質，如固化物、高粘度物質或異物堵塞了絲網的孔。
一、造成堵版的原因
1.油墨干固于版面
由于某些因素的影響(如油墨粘度增加)，留在凈腔中的一些油墨會變干。當印版滾筒再次進入油墨槽時，網腔中的固化油墨將難以溶解，油墨轉移率將相應降低。隨著時間的推移，網孔堵塞越來越淺，油墨轉移率越來越低，最終導致堵塞失敗。這種堵塞故障與油墨類型、粘度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關，也與打印機的結構有很大關系。
（1）溶劑干燥過快
為了滿足印刷過程的需要，在印刷過程中需要頻繁調整油墨的干燥速度。當油墨干燥過快時。在油墨轉移到印刷承印物之前，油墨的一部分會產生涂層。油墨薄膜溶解性差會導致油墨轉移不良，經過一段時間的積累后會造成油墨塊。
當防靜電屏蔽袋油墨循環較差時，墨斗中的油墨很容易結皮，也會引發堵版故障。
當然，防靜電屏蔽袋印刷車間溫度過高、濕度過低也容易引發上述故障。
（2）干燥箱漏出的熱風直吹版面
防靜電屏蔽袋凹版印刷機結構上存在的一些問題（如刮板位置遠離板輥，輥子直徑過大，板輥浸在油墨槽中很淺等），會導致從干燥箱直接排出熱風印版，從而導致油墨在孔中干燥。印刷速度太低很容易導致油墨在網腔中干燥并堵塞印版。當凹印機結構上的問題難以改善時，就需要盡可能地提高印刷速度、縮短刮刀與壓印線之間的距離，或使用緩干劑。
2.油墨中混入雜質
防靜電屏蔽袋凹版印刷速度相對較快，印刷基材(薄膜)在高速運轉時經常會產生靜電。由于靜電的吸附，周圍環境中的灰塵和從印刷承印物上掉落的碎屑以及其他雜質將被帶入油墨中。這些機械雜質是阻塞印刷版網的直接原因。為了防止此類事故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80-120目金屬網，以過濾油墨，去除不溶雜質。
(1)目前，凹版印刷中常用的175升/英寸凹印版在縱向和橫向上的凈孔為130μm，深度約為35μm。印刷過程中混入的粗顆粒、不溶物、沉淀物或灰塵均可將其堵塞。
(2)當油墨本身經歷分離、沉淀和顏料再凝聚等變化時，由于再溶解性低，也會發生粘連。因此，應盡可能避免比重差異較大的油墨。
3.制版質量低
防靜電屏蔽袋凹印制版要經過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，由于腐蝕或雕刻，孔的內壁不光滑，毛刺和形狀孔對油墨的傳遞速率有影響。
根據相關資料，采用蝕刻工藝制版時，可將規則的四邊形網孔改為凹弧形網孔，大大減少了點的丟失，有助于減少塑料凹版印刷中的板塊堵塞。
4.油墨溶解不良（劣化）
防靜電屏蔽袋由于墨水流動不好，濁度沉淀，或停車后不清洗，與不同的墨水混合，以及不當使用其他不良溶劑，墨水的溶解度、轉移率會降低，也會造成堵塞。
（1）油墨的劣化和溶劑平衡的變化會導致油墨的溶解度降低，導致油墨的分離、沉淀和顏料的再凝結。
（二）在印刷過程中，如果墨水與墨水混合，墨水的流動性會受到影響，顏料會再次凝結。
（三）改變油墨時，如果印刷機不清洗，使新油墨與不同種類的油墨混合，或者由于誤用和混入不適當的溶劑，會直接導致油墨溶解，造成油墨板塊堵塞。
（4）在印刷時往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時，如果添加速度過快，可能會因溶劑沖擊而引起溶解性變差。因此，溶劑應緩慢添加。
5.油墨發生化學變化
防靜電屏蔽袋雙液墨或反應墨隨著印刷工藝的延續,將逐漸發生交聯化學反應,從而使油墨流動性、高粘度、轉移速率降低,這些都可能是阻印版的原因。因此，當使用雙液油墨或活性油墨時，關機后應及時擦拭印版，并小心使用過期油墨和殘留油墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。
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