鋁箔袋生產時會出現斑點的三個原因
近期很多同行在鋁箔袋生產時都出現了一個問題，鋁箔袋很容易出現斑點，接下來諾世德一一就來講解一下出現斑點的原因吧
一、斑點
復合鋁箔后，產生明顯的白色或灰色斑點。這些斑點在全版油墨印刷復合過程中常見。有三個主要原因:
1.鋁箔袋本身質量差，涂層容易剝離，鍍鋁膜和壓延膜不均勻。尤其是當膠粘劑涂層流動不均勻時，復合后出現濃麻或無序大小的白點更容易。油墨及粘接劑在其表面產生粘接力的高低不同，在產生斑點的部位油墨層與鍍層的粘接力低(油墨或粘接劑的分散不均引起的斑點)，因此層間密合度差；無斑點處鍍層明顯轉移，層間密度良好。通過鍍鋁層的反射強度形成白色斑點或灰色斑點，斑點的深度與油墨的遮蓋力和施膠量，尤其是膠水的流平性有很大關系。覆蓋能力好，斑點淺；膠流平整度好，涂層均勻，白點少。反之，斑點多，白點嚴重。
2．鋁箔袋油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷膜涂上膠水后，油墨層被醋酸和乙醇浸泡在粘合劑中，部分油墨層被溶解。在復合后，油墨層和粘合劑層容易被粘合劑體系的溶劑浸泡和損壞，導致不同的色調，導致色差并形成所謂的斑點。
3．粘合劑質量較差。這種粘合劑對鋁箔袋層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯。主要原因是膠粘劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均勻，造成“斑點”現象。同時，該粘合劑通常具有高的初始粘合力，差的溶劑釋放，并且固化后溶劑殘留，因此強度相反，初始粘合力差。當印刷膜復合時，油墨層被殘留溶劑滲透，也可能導致斑點。在150線以上的網輥上高速使用膠粘劑時，上述現象將更加明顯。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶，表面上看不到白點，但經復合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達不到包裝商品的實際要求而極易剝離。
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