電子秤作為重要檢測設備，提升電子秤自動預警、自動防差錯能力已成為迫切的任務，把世界先或行業先的設備引入生產線，為打造工廠、現代工廠打下堅實的基礎。
隨著行業的競爭加劇，提高工作效率已及產品質已是目前的重點發展方向。電子秤在各個行業車間被廣泛使用，主要包括控制秤、流量秤、摻配秤等，電子秤的正常運行車間的正常生產起著至關重要的作用，作為車間重要的檢測設備，對實現滿足工藝標準生產，有著的作用。
目前多處車間使用電子秤，用于實現定量供料及流量監控等功能，但電子秤出錯導致稱重錯誤的問題時有發生，使其產品品質大打折扣，甚至造成產品批次不合格。然而在生產過程中，無法判斷電子秤運行是否正常、精度是否準確，只有在該批次生產結束時，通過累計量才能發現電子秤稱重值有誤，此時對該批次不合格產品已無補救措施。為及時發現電子秤的運行情況，必須對電子秤精度進行實時監控，當出現異常情況及時預警，防止影響煙絲質量。
通過程序的修改和上位WINCC的改進，控制系統必須能實現對電子秤精度的實時監控，當精度偏差超過預設值時，一定時間后報警，并彈出相應對話框，提醒操作人員電子秤精度異常，是否采取停機操作，此時如果操作工在彈出的對話框中點擊“是”，執行電子秤的進料端設備停機，防止物料再次進入精度有誤的電子秤，點擊“否”，設備不停機，如果不做任何操作，設備在偏差開始后60S停止，停機后，有關人員對電子秤進行檢查，并處理驗證后再啟動設備。在整個設計過程中，必須做到畫面反映問題詳細清晰，方便操作，精度設定預置值可調，精度超過預設置彈出對話框的時間可調，精度的歷史趨勢在WINCC上可看到曲線。
通過增加電子秤精度報警功能，降低了因電子秤精度不準確引起的產品批次加工異常，提升產品質量，提高設備對工藝的保障能力，從而避免一些不必要的市場投訴，維品牌的良好形象，提高了品牌的市場競爭力。
