模具內(nèi)有熱流道系統(tǒng)的就是熱流道模具，沒有的就是冷流道模具。
在注射模具上，已離不開熱流道系統(tǒng)，因為熱流道系統(tǒng)可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短成型周期，*重要的是節(jié)省原料降低成本，還可幫助大幅度提高模具的使用壽命。隨著注塑技術(shù)的不斷提高和人們對高精密塑料制品的追求和需要，傳統(tǒng)的冷澆道模具已經(jīng)不能滿足需求也不能達到現(xiàn)代制品的精密度要求。當(dāng)采用冷流道時就會產(chǎn)生主流道凝料，開模時，開模間距大不易脫模。如果使用熱流道系統(tǒng)可直接對在產(chǎn)品上樹脂始終融熔不會產(chǎn)生主流道凝料，從而縮短了開模間距，便于成型后脫模。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
熱流道的特點：
1：無水口料，不需要后加工，使整個成型過程自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。
2：壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料損耗多的情況。
3：水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
4：熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設(shè)計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5：在注射過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料不會凝固，始終處于熔融狀態(tài)，而不產(chǎn)生澆注凝料，**次成型塑件后不必再設(shè)置取出澆注凝料及清理澆口的工序。
熱流道的優(yōu)點：
1：實現(xiàn)無廢料加工，省去了去除澆注凝料的模具結(jié)構(gòu)和去除澆注的繁瑣工序，容易實現(xiàn)自動化高速注射成型，大大節(jié)省了人力，原料。
2：在注射過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，流道暢通無阻，注射壓力損失小，有利于壓力的傳遞，可實現(xiàn)多點澆口多腔模具及大型塑件的低壓注射。
3：由于無澆注凝料省去了澆道冷卻和去除凝料的時間，并使模具的開模距離和合模形成縮短，從而使成型周期縮短，提高生產(chǎn)效率。
4：提高塑件質(zhì)量，避免因補料不足而產(chǎn)生的凹痕等缺陷。
5：成型溫度的范圍廣，低溫也容易成型。
6：所有熱可塑性樹脂都可使用熱流道系統(tǒng)。
7：對某些需要按順序先后填充的一個大產(chǎn)品而言，冷流道無法成型的出來，而熱流道用針閥控制膠口可以實現(xiàn)。
熱流道的缺點：
1：模具成本上升
熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2：熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴重下降等。
3：操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
盡管熱流道也有一些缺點，但隨著人們對模具的要求越來越高，熱流道的好處是遠遠大于他的缺點，所以熱流道的發(fā)展前景還是不可忽視的。
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