自動點膠機是各行企業生產中普遍都在用的自動化通用設備之一，它的出現大大解放了以往需要手工點膠的勞動力，也使得產品點膠品質進一步提高。但是在使用自動點膠機的時候我們還是會遇到各種問題而且不知道怎么解決，今天杭州邁伺特小邁就根據日常客戶反饋的常見問題整理自動點膠機的5大常見故障以及對應的修理辦法，希望對大家有所幫助。
1、自動點膠機膠嘴堵塞
原因：自動點膠機針孔內未清洗干凈，或者貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，使用的時候針頭里面膠水自然固化，也可能是不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。如果溫度和空氣對膠水有影響，在使用中途停機的時候，需要先做好保護措施。
2、自動點膠機點UV膠 ( 紫外線固化膠 ) ：
確定使用黑色的管路，避免在管道內的膠水接被紫外照射固化。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
3、自動點膠機流速太慢
原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢，濃度過高。
解決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速，還需要調整好溫度和點膠機膠水弄度。
5、自動點膠機流體內有氣泡
原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。
解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭，該針頭有利于膠水流出，避免因膠水內含有氣泡，導致點膠不完整的情況。
5、自動點膠機出膠大小不一致
原因：出膠不一致的主要原因是主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
解決方法：進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
