在布氏硬度測試（一種光學方法）中，測量壓頭留下的壓痕尺寸。與類似的光學維氏方法不同，后者將金字塔形壓頭壓入樣品，而布氏方法則使用球形壓頭。
布氏硬度計在規(guī)定的球直徑和規(guī)定的測試力的作用下，在布藝（試樣）表面留下的壓痕越大，被測材料*越軟。
為了根據(jù)ISO 6506確定布氏硬度（HBW），將球形硬質(zhì)金屬（碳化鎢）壓頭壓入具有規(guī)定測試載荷（1 kgf至3000 kgf）的樣品（工件）中。
布氏硬度（HBW）是由施加的測試力（F以牛頓（N）為單位）和撤回測試力后樣品上殘留凹痕的表面積（凹痕的投影）的商得出的（請參見下面的公式） ）。為了計算殘余球形壓痕的表面積，使用了兩個垂直對角線（d 1和d 2以毫米為單位）的算術(shù)平均值（d），因為布氏壓痕的底面積通常不是圓形的。
實際上，并不是為了確定硬度值而為每個測試計算公式。或者，可以從表格或經(jīng)過特殊編程的測試軟件中讀取硬度值，該值指示所有標準化球直徑和測試載荷的硬度值與平均壓痕直徑（d）的函數(shù)關(guān)系（請參見海報“硬度比較表”）。
必須選擇測試力，以使平均壓痕直徑（d）在0.24 D和0.6 D之間。
為了遵守這些限制，測試力必須與球直徑相協(xié)調(diào)。這導致在布氏方法內(nèi)產(chǎn)生不同的力直徑指數(shù)（也稱為載荷水平或載荷系數(shù)），從而使試驗力與球直徑平方的商保持恒定：B = 0.102 * F / D 2。五個常見的力直徑指數(shù)為1、2.5、5、10和30。必須在相同的力直徑指數(shù)內(nèi)對具有不同球直徑和測試力的材料進行測試，以獲得可比較的測試結(jié)果（請參見概述表） “布氏方法和應用”）。
球直徑的選擇必須使壓痕覆蓋**的工件區(qū)域（代表樣品）。
根據(jù)標準（ISO 6506），應在最少2秒到最多8秒的時間內(nèi)將測試負載增加到其最終值。通常，測試負載的停留時間為10到15秒。如果停留時間更長，則還必須在硬度值中以秒為單位的持續(xù)時間，例如：210 HBW 5/250/30（30 s的停留時間）。
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