廢塑料煉油設備由反應器,催化器,換熱器,過濾器,分離凈化等主要設備組成,能將多種碳氫化合物即多種廢塑料,廢輪胎,等廢棄原料提煉轉化為燃料油,設備廣泛運用于煉油的各個領域!
1、 本設備采用常壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術。
2、 配備的環保設備比較完善。（如廢氣回收利用系統和*的反燒技術）
3、 的高效脫色去味設計，低成本解決了產品的顏色和異味。
4、 產量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。
5、 設備設計合理，制造工藝*，自動化程度高，安全設施完備。
6、 用途廣泛，一機多用。
1、 廢機油，廢塑料、廢輪胎煉制的粗油。
2、 廢油。比如：齒輪油，變壓器油、廢柴油機油、廢油渣、廢機油等。
3、 廢洗件油。
廢舊橡塑煉油設備工藝流程:將需要深加工的粗油通過油泵打入裂解鑵，再在常壓狀態下萃化加熱，餾出油氣，油氣經催化塔進入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統送入加熱系統燒掉。冷凝后的油進入油水分離器把水分離，較后進入精制鑵脫色去味生成成品油。
廢舊橡塑煉油設備安全性:在煉油生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以燃燒達到安全生產。的防爆裝置，讓您生產無憂。
廢舊橡塑煉油設備環保性:
1、 廢氣：通過安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節約了 大量能源
2、 廢固體物：生產過程中會有極少量的廢渣，可回收到爐內作為燃料燒掉。
3、 廢水：無廢水排放。
污水處理多介質過濾器 全自動過濾器DN150
