鑄鐵件在凝固過程中，因液態收縮和凝固收縮，在逐漸的熱節和凝固的部位將出現縮孔和縮松。縮孔的容積大而集中，形狀不規則，表面粗糙，可以看到相當發達的樹枝狀晶末梢?？s松細小而分散，常分布在逐漸的熱節軸心處或集中性縮孔的下方。
縮孔及縮松的形成：
鐵液澆滿鑄型后，隨即發生液態收縮，此時可從澆注系統得到補縮。當鑄鐵件的外表溫度下降到凝固溫度時，表層就凝固成一層硬殼。當內澆口凝固后，如無冒口補縮，繼續冷卻時，硬殼內的鐵液因溫度下降發生液態收縮，同時要對逐漸加厚的硬殼曾的凝固收縮進行補縮。雖然固態硬殼因溫度降低而使鑄鐵件外表尺寸縮小，但由于鐵液的液態收縮和凝固收縮超過硬殼的固態收縮，隨著結晶凝固過程的進行，硬殼不斷增厚，待鐵液全部凝固后，在鑄鐵件凝固部位因無鐵液補縮而形成縮孔。
形成縮松的基本原因和形成縮孔一樣，但形成縮松的條件還有：鐵液的結晶溫度范圍或凝固區域較寬，傾向于糊狀凝固方式，鑄鐵件斷面上的溫度梯度小，因而形成細小分散的縮松。
