四季更迭，生產車間的溫濕度也跟著變化，而生產環境條件是影響產品質量的六大因素(人、機、物、法、環、測)之一。在夏季高溫時段企業普遍使用水冷空調作為車間降溫的主要手段，但不能控制車間的濕度，恰好高濕度環境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復合的“克星”，往往造成批量性的質量事故。特別是生產質量穩定性要求很高的產品，如農藥包裝、蒸煮包裝的企業，環境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。
一、“封閉”的涂膠系統
全封閉的上膠系統是的方式，但在國內設備上少見。有的廠家的現有干法復合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，如圖(注意膠桶也是封閉的)，是一個比較實用的方法。
這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發速率，得出如下結論：
1、單位時間內乙酸乙酯的揮發量減少，膠水的粘度波動減少，不需要頻繁檢測調整膠水的粘度。
2、減少了環境中水分通過乙酸乙酯的揮發而滲入膠水中的速率/數量，提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現象。
3、減少了涂膠輥上轉移后網穴內余膠在空氣中的暴露時間，減少了復合“干版”的概率，實現真正的高濃度涂布。
4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環境，也減少了調整粘度的溶劑用量，節省了成本。
二、干復機涂膠部位加“小房間”
在涂膠部位加“小房間”實現涂膠部位與車間大環境的隔離，在“小房間”中用空調實現恒溫除濕，穩定產品質量，如圖：
夏高溫高濕季節恰是干法復合質量的高發時段，80%的質量事故意都發生在夏季，實現的干法復合時局部溫濕度的調節后，可避免高溫高濕環境對復合質量的不利影響，穩定產品質量。
在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負面影響。
