填料室泄漏
1 故障原因：填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
排除方法：正確選用填料
2 填料填裝方法不對
取出重新填裝
3 閥桿加工精度低或表面粗糙度大、圓度超差、有刻碰劃傷及凹坑等缺陷
修理或更換合格閥桿
4 閥桿彎曲
校直或更換閥桿
5 填料使用時間過長或填料內有雜質
更換填料
6 填料里有油，高溫時油被燒焦，使填料收縮
介質溫度過高時，不采用油浸填料，改用石墨填料
7 操作過猛
操作時應平穩、緩慢開關
關閉件泄漏
1 密封面不嚴
安裝前試壓、試漏，修理密封面
2 密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密
密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作螺紋間的填料，使其配合嚴密
3 閥瓣與閥桿連接不牢靠
事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門
4 閥桿彎扭，上下關閉件不對中
校正閥桿或更新
5 關閉過快，密封面接觸不好
關閉閥門用穩勁，不要用力太猛，發現密封面之間接觸不好或有障礙時，應立即開啟稍許，讓雜物隨介質流出，然后再細心關緊
6 材料選用不當，經受不住介質的腐蝕
正確選用閥門
7 截止閥、閘閥作調節閥使用，由于高速介質的沖刷侵蝕，使密封面迅速磨損
按閥門結構特點正確使用，需調節流量的部位應采用調節閥
8 焊渣、鐵銹、泥沙等雜質嵌入閥內，或有硬物堵住閥芯，使閥門不能關嚴
清掃嵌入閥內的雜物，在閥前加裝過濾器
閥桿升降不靈活
1 閥桿缺乏潤滑或潤滑劑失效
經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態
2 閥桿彎扭
使用短杠桿開閉閥門，防止扭彎閥桿
3 閥桿表面粗糙度大
提高加工或修理質量，達到規定要求
4 配合公差不適合，咬得過緊
選取與工作條件相應的配合公差
5 材料選擇不當，閥桿及閥桿襯套選用同一種材料
采用不同材料，宜用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料
6 螺紋被介質腐蝕
選用適宜介質及工作條件的材料
7 露天閥門缺乏保護，銹蝕嚴重
應設置閥桿保護套
8 閥桿被銹蝕
定期轉動手輪，以免閥桿銹住；地下安裝的閥門應采用暗桿閥門
墊圈泄漏
1 墊圈材質不耐腐蝕，或者不適應介質的工作壓力及溫度
采用與工作條件相適應的墊圈
2 高溫閥門內所通過的介質溫度變化
使用時再適當緊一遍螺栓
填料壓蓋斷裂
壓緊填料時用力不均或壓蓋有缺陷
壓緊填料時應對稱地旋轉螺帽
