普通的有機膜元件的持續操作溫度必須低于 50C，如果超過此溫度膜將很快喪失正常的性能。SUEZ-WTS公司憑借其強大的膜技術研發能力開發出耐高溫膜元件：Duratherm系列，其主要應用于：食品和飲料，制藥，電子等行業中。
在一些特定領域中，例如：在制藥和生物工程中生物殺滅劑不能被采用，而高溫熱水消毒可以被采用。1865年巴斯德發現了高溫熱水能夠將細菌或微生物殺滅至一安全水平。此滅菌法被稱為巴氏滅菌法，其基本原理為：熱水將熱量傳導給微生物，導致微生物體中的蛋白質鏈變性和凝結，從而導致微生物失去活性。在歐美地區，隨著制藥工業的生產標準的不斷提高。特別是隨著 USP 的要求越來越嚴格，熱水消毒型水處理系統正越來越多地被采用。
下列表格介紹了濕熱滅菌法的操作條件（溫度和時間）
以上數據為對無性繁殖的微生物熱消毒的*低理論參數，為了增加熱消毒的有效性，在實際應用中熱消毒的溫度和時間應高于此理論參數。
Duratherm 膜元件采用*的膜結構設計，即使在的操作條件下也能保持優良的工作性能。例如：Duratherm HWS 可在低壓狀態下用 90℃熱水消毒，同時可長期運行于 50℃狀態下。而普通的膜元件的運行溫度必須低于 50℃，且必須采用化學品消毒。而 Duratherm Excel 可連續的處理 80℃的工藝料液。由于采用了高質量的膜材料，Duratherm 膜元件滿足了美國 FDA認證（21卷）。所有的 Duratherm 膜元件皆采用SUEZ-WTS 公司的膜套 Durasan，由于 Durasan 沒有采用傳統的橡膠濃水密封圈，少量的流體在 Durasan 和膜殼之間形成切向流動旁路，防止形成流動死角而滋生細菌等微生物。Duratherm 膜元件涵蓋了反滲透膜，納濾膜，超濾膜。
為了更好的理解膜元件操作壓力和操作溫度對膜元件結構和性能的影響。SUEZ-WTS 公司推出了瓦格納圖 (Wagner Diagram)，見圖 2-9 所示。
其中瓦格納單位 = 操作溫度 (℃)× 操作壓力 (bar)，瓦格納圖將幫助客戶確定 Duratherm 高溫膜元件的極限應用條件。
為了將 Duratherm 高溫膜元件成功地應用工藝中，SUEZ-WTS 公司建議按照下列步驟進行：
l 地分析整個系統，包括：進水或進料的組成成分；系統要求的操作條件。
l 查詢瓦格納圖，以確定合適的膜元件型號和安全性。
l 進行現場小試實驗。
Duratherm 高溫膜應用舉例
當膜進水含有細菌等活性生物時，必須采取措施將其殺死以防止在膜表面形成生物污染，以及由此產生的膜性能損失。傳統消毒方法為化學法，但是化學法具有低效率、費用高和有毒性殘留等缺點。Duratherm系列膜（耐溫高至 90℃）應用于熱水消毒中，可代替傳統的化學消毒法。Duratherm 膜還可被應用于蒸發器冷凝水處理；醫藥注射用水生產等。
實例 1：蒸發器冷凝水
在處理乳清加工過程中產生的蒸發冷凝水時，由于不可恢復的生物污染，普通反滲透膜的使用壽命很短。而且在乳制品加工廠中皆要求熱衛生消毒，化學消毒法根本不能使用。因此衛生級熱消毒型的 Duratherm系列反滲透膜成為*好的選擇，只需采用80℃高溫水在低壓狀態下循環消毒，兩周一次。
實例 2：醫藥注射用水
制藥廠在生產注射用的高純水時，通常采用熱水對反滲透系統進行消毒滅菌。具體的操作方法為：將水加熱至80℃，然后在膜系統中循環 45 分鐘。當消毒滅菌步驟完成后，恢復常溫后繼續正常的生產。
實例 3：輪胎制造廠冷凝水回收精制
典型的輪胎制造廠冷凝廢水水質為：pH 6-8，TOC 50-500mg/L，硬度 1-100mg/L，堿度 1-20mg/L，二氧化硅 0,5-5mg/L，總鐵 1-5mg/L，水溫 50-80℃。通過采用Duratherm系列膜可實現冷凝水的精制，這既可使廢水回用和減量化，同時回收水中的熱能，減少高壓鍋爐的加藥量。
實例 4：合成氨化工廠冷凝水回收
典型的合成氨廠冷凝廢水水質為：pH9-11。硝酸胺200-2000mg/L，氨1000-3,000mg/L，TSS10-15mg/L，TDS1000-10,000mg/L，水溫50-80℃。通過采用多級 Duratherm系列膜可實現冷凝水的回收與精制。這既可使廢水回用和減量化，同時減少蒸發能耗和空氣排放氨的問題。
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