傳統的飲料灌裝生產線的電氣設備控制系統是傳統的繼電器一接觸器控制方式，在使用過程中，生產效率低，人機對話靠指不燈+按鈕+揚聲器的工作方式，響應慢，故障率高，可靠性差，系統的工作狀態、故障處理、設備監控與維護只能憑經驗被動的去查故障點。且在生產過程中容易產生二次污染，造成合格率低，生產成木增加。而自動化生產線在眾多領域應用得非常廣泛，其控制部分常常采用可編程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)控制，它使得生產線運行更加平穩，定位更加精確，功能更加完善，操作更加方便。
目前，飲料的灌裝生產已經實現自動化，為了提高產品質量，縮短生產周期，適應產品迅速更新換代的要求，產品生產正向縮短生產周期、降低成本、提高生產質量等方面發展。因此，飲料廠的自動灌裝機越來越多的使用*的灌裝技術來提高機器的自動化控制水平和生產效率。而應用可編程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)完成電氣部分的控制是工業自動化電氣控制的主要發展方向。全自動灌裝機是由數臺自動灌裝機械經控制系統進行集中控制，并按照各自功能完成一定任務進行順序、連續生產的一系列機器組合。我國的飲料罐裝自動化相對于西方發達國家來訓還有很大的差距。設備陳舊，技術落后，成為阻礙我們灌裝行業發展的一個嚴重問題。鑒于這些問題，我國企業不斷發展自身的實力，逐步朝著生產高速化、設備結構合理化、設備的多功能化、設備的綠色化、控制的智能化等方向發展。推出適合自己需求的產品來。
一、飲料灌裝機的基本結構
灌裝流水線的運作是通過電機和灌裝設備來控制的。通過電動機的運轉，帶動流水線的工作。而灌裝設備的開通則直接控制飲料流通。通過輸入PLC軟件程序，直接控制電機及流水線的運作。流水線由傳感器實時監控，由PLC控制，控制準確。自動化程度高。整個飲料灌裝流水線如圖所示。
PLC實質是一種專用于工業控制的計算機其硬件結構基本上與微型計算機從結構上分，PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照 一定規則組合配置。相同如圖所示。
二、飲料灌裝機PLC的技術特點
飲料灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝飲料，適合大中型飲料生產廠家。早期的灌裝機械大多數采用容積泵式、蠕動泵式作為計量方式。這些方式存在一些缺點，例如:罐裝精度和穩定性難以保證、更換灌裝規格困難等。本系統采用的飲料分裝計量是通過時間和單位時間流量來確定的，計量精度由PLC控制確定，通過人機界面—觸摸屏監測運行狀態，可在線修改運行參數。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點，在工業自動化控制領域應用廣泛。觸摸屏是顯示器和觸摸開關一體型的可編程終端，是新一代*的人機界面產品。專為PLC應用而設i十的觸摸屏集主機、輸入和輸出設備于一體，適合在惡劣的工業環境中使用。
三、飲料灌裝機應用體會
采用PLC結合電氣控制方案并與機械、傳感器技術組合為一體，使該灌裝設備操作簡單、性能可靠，設備的可維護性和靈活性得到顯著提高。
