光伏組件檢測過程之生產過程中檢測
在生產過程中需要專業人員至組件廠家現場監造，管控過程質量，并對成品組件進行現場抽樣檢查和送至實驗室進行檢測。
光伏組件的監造過程處于電站建設初期，從源頭上控制光伏組件的質量，是保證電站穩定運行及發電量的基礎。由于是電站建設過程中的實驗室檢測，需對組件的安全、性能、環境可靠性等方面進行的驗證。具體測試項目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IEC TS62804-1:2015中大部分內容。
常州華陽光伏檢測中心“檢測云"系統對所有測試數據進行分析后，得出了在該階段最容易失敗項目的統計排名。
光伏組件檢測過程之組件到貨后檢測
顧名思義，組件到貨后檢測是指光伏組件經運輸到達項目地點后的檢測工作。組件經工廠包裝、長途運輸后，可能會存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減等風險。在此階段，現場檢測隊伍開始介入，對現場到貨未拆箱的組件進箱、拆箱抽檢，但由于溫度、輻照度、風速等等客觀條件限制，抽樣送回實驗室進行檢測可保證測試的精度。
該階段主要測試項目為外觀檢查、功率確定及EL測試。其中EL測試尤為重要。常州華陽光伏檢測中心通過試驗表明，隱裂對組件后期的功率會產生極大影響。
上表中，所有組件均為同批次組件，其中A組組件是無隱裂組件，B組組件是隱裂較多的組件。通過測試數據可以看出，隨著接受累計輻照量的的增多，功率的衰減已經明顯拉大了差距。
光伏組件檢測過程之并網驗收時檢測
并網驗收時檢測是指組件由施工方安裝至支架，現場檢測時抽樣送至實驗室進行的檢測。組件經搬運、安裝后，存在外觀缺陷、電池片隱裂、功率衰減的風險。該階段主要測試項目為外觀檢查、功率確定及EL測試。EL問題就不再贅述，外觀問題也顯得特別突出。
施工過程中，由于施工方的不專業或不仔細，很容易導致組件的背板劃傷。一旦背板產生了劃傷，即會對組件的性能特別是安全方面帶來隱患。
如果光伏組件運抵施工現場的同時進行到貨檢測，可以判定運抵現場的組件是否存在質量問題，可以避免組件供貨商、采購單位、安裝單位因組件供貨質量問題引起的分歧；并網驗收時進行檢測，可以判定安裝過程是否造成組件質量問題，為電站移交、竣工結算提供決策依據。
以上檢測的進行，為電站建設參與方解決質量問題提供了技術保障。
光伏組件檢測過程之運行后定期檢測
組件在電站運行后數年內，定期抽樣送至實驗室進行檢測。組件經長期的戶外運行，在安全、性能等方面均存在較大的衰退。
通過以上數據，可以看出，光伏電站生命周期內保障發電量之路，任重而道遠。
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