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紅棗毛刷清洗機,紅棗風選去雜機,紅棗篩選機,紅棗干生產線

一紅棗加工生產線工藝流程

原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照

二、紅棗加工生產線所需設備：

風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照機。

三紅棗加工生產線工藝說明

1、挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適的棗進行保鮮處理。

2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。

3、烘干：經分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射機，對人手接觸部進行表面，確保產品，延長保質期。

四大棗清洗打蠟生產線

五保鮮棗加工生產線：
實際考察新疆、河南、山西等棗業生產廠家，借鑒，獨立設計完成新型大棗清洗分級技術，克服了大棗在分級時卡棗現象，必將取遞原清洗分級類產品，成為市場的崇兒。

1、保鮮棗工藝流程：

原料→挑選→清洗→吹干→挑選→提升→上油→分級→裝箱入庫

2、保鮮棗加工設備：

輸送挑選機、氣泡清洗機、毛刷洗果機、滾杠吹干機、提升機、上油打蠟機、分級機

六烘干棗加工生產線

烘干棗加工工藝及設備說明:

（一) 工藝流程

原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照

(二)、所需設備：風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照機。

(三) 工藝說明

大棗提升風選機

風選機具有提升功能，先將物料提升到高處，掉入風選機內，通過比重的原理，利用氣流、網篩，將泥沙、樹葉雜草與物料分離，從而達到去掉雜目的，以利于后道工序的清洗。風選機針對大棗等顆粒形狀物料效果明顯。機器除電機、風機外均為不銹鋼制作，產量每小時可達2--5噸，按產線要求定做尺寸。

紅棗制干生產線

一概述

適用于紅棗的加工，可生產紅棗干，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒，紅棗果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛生要求。

1處理量從2噸/天到200噸/天。

2處理紅棗

3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品

4通過預熱冷卻器提高出汁率

5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變

6兩級均質機處理，防止物料分層。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛生安全要求。

二詳細介紹

適用于紅棗的加工，可生產紅棗干，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛生要求。

三系統特點

1 處理量從2噸/天到200噸/天。
2 處理紅棗
3 可生產清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品
4 通過預熱冷卻器提高出汁率
5 脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6 兩級均質機處理，防止物料分層。
7 自動化程度高，節省勞動力，自帶清洗系統，清洗方便。
8 系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛生安全要求。

四技術參數

原料	紅棗
終產品	清汁，濁汁，濃縮汁，紅棗粉，紅棗酒，紅棗汁飲料
產能	2噸/天-200噸/天
果酒	發酵酒，蒸餾酒
固形物含量	15~20Brix
濃縮汁固形物含量	36~65Brix
包裝形式	易拉罐，玻璃瓶，PET瓶
設計產能	根據客戶要求