脈沖礦山除塵器 廢鋼破碎除塵器 車間單機(jī)除塵器 景利環(huán)保
單機(jī)除塵器的運(yùn)行要求
通常要想一臺除塵設(shè)備能夠正常的工作，首先就要做一個除塵設(shè)備運(yùn)行的計劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，因此總結(jié)了除塵設(shè)備運(yùn)行時注意的5個方面。
1、預(yù)涂灰 除塵濾袋 次投入運(yùn)行前一定要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。
預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風(fēng)機(jī)擋板開度，使氣流在60kg 當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。
2、布袋除塵器的啟動和退出 布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運(yùn)行：120度小于進(jìn)口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機(jī)投入運(yùn)行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。
布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運(yùn)行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。
3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行 在啟動點火或*投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染
4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 清灰壓力的整定：運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
清灰壓差設(shè)定值（點）及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和快速清灰）切換點的設(shè)定，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為 的原則。在實際運(yùn)行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或其他運(yùn)行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快 至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點時，要及時找出原因。
當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：
1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2 當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。
3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打開除塵器的旁通閥門。
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