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果汁飲料加工設(shè)備設(shè)備的生產(chǎn)工藝：牛奶→標準化→調(diào)配→殺菌均質(zhì)→發(fā)酵→冷卻→灌裝→冷藏

該生產(chǎn)線用于酸奶，發(fā)酵乳的生產(chǎn)，可根據(jù)客戶要求及產(chǎn)量定制2000-30000杯/每小時的生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線包括收奶、標準化、調(diào)配系統(tǒng)、脫氣均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)等

1.根據(jù)客戶要求選擇包裝形式，如塑杯裝，塑料袋，鉆石包等

2.每小時產(chǎn)量根據(jù)客戶要求;2000-30000杯/小時

3.工藝要求及自動化程度根據(jù)客戶要求定制

設(shè)備參數(shù)：（供參考，具體根據(jù)工藝要求）

酸奶由巴氏奶、復(fù)原乳等加上菌種發(fā)酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發(fā)酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→凈乳→標準化→配料→預(yù)熱（50~60℃）→均質(zhì)（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→發(fā)酵→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）。

可根據(jù)客戶要求及產(chǎn)量定制各種調(diào)配牛奶、酸奶、新鮮牛奶、等設(shè)備工藝     提供工廠規(guī)劃設(shè)備安裝調(diào)試培訓(xùn)操作整套交鑰匙工程，生產(chǎn)線主要有：水處理部分、CIP清洗部分、化糖部分、調(diào)配部分、殺菌均質(zhì)部分、灌裝系統(tǒng)、包裝部分等。

我公司提供酸奶加工設(shè)備的設(shè)計，制造，安裝調(diào)試，培訓(xùn)等一整套交鑰匙工程。整廠設(shè)備是將牛奶進行標準化，發(fā)酵，殺菌，包裝等過程。其整個生產(chǎn)過程自動自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。酸奶分為攪拌型酸奶和凝固型酸奶，攪拌型酸奶是在發(fā)酵罐中發(fā)酵，培養(yǎng)時間為2.5-3小時，42-43℃，發(fā)酵完成后，產(chǎn)品的溫度應(yīng)在30分鐘內(nèi)從42-43℃冷卻到15-22℃，然后再進行包裝。凝固型酸奶是在包裝容器中發(fā)酵和冷卻。

果汁飲料加工設(shè)備工藝特點：

1、原料乳驗收合格后，應(yīng)進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。

3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細膩潔白的感官品質(zhì)，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

整條生產(chǎn)線包括原奶預(yù)處理、標準化、發(fā)酵、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝等。