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產(chǎn)品名稱：標簽間歇式輪轉(zhuǎn)模切機（間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、分條收卷等工藝集中加工）

應(yīng)用領(lǐng)域：針對卷筒材料【標簽印后離線（下線）模切加工】，特別適合大、中、小批量及高質(zhì)量要求的標簽進行跟蹤圖案套位模切、分條等工序。

設(shè)備簡介：

該機型采用的伺服電機無軸傳動技術(shù)及高精度電子軸自動套準系統(tǒng)，具備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切2種模切方式，人機對話、自動化程度高，使用操作方便。是標簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇。

技術(shù)優(yōu)勢：高品質(zhì)與高效率的標簽?zāi)Ｇ屑庸韽娪辛Φ母偁巸?yōu)勢。

①的模切裝置設(shè)計，氣動鎖刀，能快速進行換刀、換版生產(chǎn)，實現(xiàn)安裝刀輥時間的縮短。

②模切工位配備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切工藝任意轉(zhuǎn)換。

③模切精度高：的伺服電機無軸傳動套準技術(shù)，保證精確與穩(wěn)定的套準，預(yù)套準時間短，圖案套準模切精度高（±0.15 mm）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±0.15 mm）。

④生產(chǎn)效率高：模切速度：全輪轉(zhuǎn)模切120m/min、間歇模切60m/min，是標簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇；

⑤設(shè)備運行穩(wěn)定：進口閉環(huán)張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機構(gòu)伺服電機無軸傳動，規(guī)避機械傳動的部件磨損、震動、噪音，運行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機獨立傳動，規(guī)避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。

⑥基于人體工程學(xué)的設(shè)計，操作流程有序的進行，使設(shè)備非常便于操作，保證了高效操作和的操作安全性。

⑦線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調(diào)整，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象；

根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶的性價比和的生產(chǎn)性能，適應(yīng)多樣化的需求。

綜合技術(shù)參數(shù)

①模切材料寬度：420~520mm(可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做)

②收、放卷直徑：Φ650mm（主放卷、主收卷）

Φ500mm（分條雙軸收卷）

Φ600mm（廢料收卷）

③模切排版版長范圍： 220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】

50mm~350mm【間歇模切】

④模切速度：60m/min【間歇模切】

120m/min【全輪轉(zhuǎn)模切】

⑤圖案跟蹤模切套準精度：＜±0.15 mm

標配裝置、功能

①放卷單元，配備預(yù)設(shè)卷徑自動停機功能。

②自動張力控制裝置。

③自動糾偏控制裝置。

④自動套準裝置。

⑤模切裝置【間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切方式任意切換】。

⑥縱向分切機構(gòu)。

⑦裝卸刀輥吊車裝置。

⑧彩色觸屏操控系統(tǒng)。

選配裝置、功能

①增加電暈處理裝置。

②復(fù)膜裝置。

③模切壓力測壓裝置。

④增加UV上光裝置。

⑤增加連機冷燙裝置。

⑥數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)。

⑦增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。

⑧增加收卷、放卷裝置，各配有獨立自動張力控制。

為適應(yīng)不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。

進口糾偏

磁性刀間歇模切，全輪轉(zhuǎn)模切

分條收卷