水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運輸機內襯施工方法
施工方法：
采用水泥砂漿做粘結劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。并采用*作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細砂150份，*19.5份。
將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。
為了加快施工進度，保證設備提前投產，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時間可縮短至兩小時，不需其它處理，即可使用。
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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工
化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機械強度。原來該廠采用不銹鋼材料，因價格高昂，材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經使用七年多，情況良好。工具準備鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設備等。攪拌漿規格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。
1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。
2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經攪拌均勻后，倒入木模中，震動搗實。
3. 在模內自然干燥24小時，即可拆模。在室內保養七天，就可安裝使用。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工
金屬廠用硫酸法生產，設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。
1膠泥配比：
| 膠泥類別 | 鑄石粉 | 氟gui酸鈉 | 水玻璃 |
| 薄漿 | 100 | 6 | 100 |
| 厚漿 | 100 | 6 | 45 |
| 砌板膠泥 | 100 | 6 | 37 |
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實，刮去多余膠泥。3、結合層和灰縫內膠泥應飽滿結實，固化*與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現象。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
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