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微晶鑄石板標普型鑄石板主要物理化學性能

檢測項目	檢測數(shù)值(實測)	檢測項目	檢測數(shù)值(實測)
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/cm3）	2.8
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)	38/50	1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	20%H2SO4	98.5
彎曲強度Mp	70.5	20%NaOH	98.2
抗壓強度Mp	912	吸水率	0

微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。最近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時，耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過1000度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢。

鑄石制品已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內襯、磨機進出料裝置等部位，可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。鑄石板沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層水膜僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um）。具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害。耐磨材料有很多種，都耐磨，但任何一種耐磨材料都不能解決所有問題。

微晶鑄石板產品工藝特點流程

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、 熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。 我國目前大多采用燒油或然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。2，通過工藝流程和生產參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。