江蘇徐州水溶肥生產設備
生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料(電子稱重)—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)—自動計量包裝
性能特點
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化;
2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。
4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。
6.配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便;可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。
8.設備布置緊湊、能耗低，節能高效。
9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
10.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
大量元素水溶肥：由氮、磷、鉀兩種以上元素的全溶于水的肥料。肥料執行標準。該肥料有兩種類型：即大量元素水溶肥(微量型);大量元素水溶肥(中量型)。大量元素水溶肥(微量型)在含有大量元素同時必須同時含有硼、錳、鐵、鋅、銅、鉬等部分微量元素;大量元素水溶肥(中量型)在含有大量元素同時必須含有鈣、鎂、硫等部分中量元素。
臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。
2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³，根據物料比重不同，每次混合400Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數大;
(4)混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上;
(5)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;
(7)設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
江蘇徐州水溶肥生產設備
設備配置
自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術參數
包裝物料 | 粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥 |
生產能力 | 1.2-16噸/小時 |
包裝規格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝
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