催化反應特征：
催化反應有四個基本特征，可以根據定義導出，對了解催化劑的功能很重要。
1、加速熱力學上可以進行的反應。要求開發新的化學反應催化劑時，首先要對反應進行熱力學分析，看它是否是熱力學上可行的反應。
2、加速反應趨于平衡，不能改變反應的平衡位置（平衡常數）。
3、反應具有選擇性，當反應可能有一個以上不同方向時，催化劑僅加速其中一種，促使反應速率和選擇性是統一的。
4、壽命長，催化劑能改變化學反應速率，其自身并不進入反應，在理想情況下催化劑不為反應所改變。但在實際反應過程中，催化劑長期受熱和化學作用，也會發生一些不可擬的物理化學變化。
根據催化劑的定義和特征分析，有三種重要的指標：活性、選擇性、穩定性。
1、機械混合法
將兩種以上的物質加入混合設備內混合。此法簡單易行，例如轉化-吸收型脫硫劑的制造,是將活性組分（如二氧化錳、氧化鋅、碳酸鋅）與少量粘結劑（如氧化鎂、氧化鈣）的粉料計量連續加入一個可調節轉速和傾斜度的轉盤中,同時噴入計量的水、粉料滾動混合粘結,形成均勻直徑的球體，此球體再經干燥、焙燒即為成品。
2．沉淀法
此法用于制造要求分散度高并含有一種或多種金屬氧化物的催化劑。在制造多組分催化劑時，適宜的沉淀條件對于_產物組成的均勻性和制造質優催化劑非常重要。通常的方法是在一種或多種金屬鹽溶液中加入沉淀劑（如*、氫氧化鈣），經沉淀、洗滌、過濾、干燥、成型、焙燒（或活化）,即得產品。
3．浸漬法
將具有高孔隙率的載體（如硅藻土、氧化鋁、活性炭等）浸入含有一種或多種金屬離子的溶液中，保持額定的溫度，溶液進入載體的孔隙中。將載體瀝干，經干燥、煅燒,載體內表面上即附著一層所需的固態金屬氧化物或其鹽類。
4．噴霧蒸干法
用于制顆粒直徑為數十微米至數百微米的流化床用催化劑。如間二甲苯流化床氨化氧化制間二甲腈催化劑的制造，先將給定濃度和體積的偏釩酸鹽和鉻鹽水溶液充分混合，再與定量新制的硅凝膠混合，泵入噴霧干燥器內，經噴頭霧化后，水分在熱氣流作用下蒸干，物料形成微球催化劑，從噴霧干燥器底部連續引出。
5．熱熔融法
熱熔融法是制備某些催化劑的特殊方法，適用于少數不得不經過熔煉過程的催化劑，為的是借助高溫條件將各個組分熔煉稱為均勻分布的混合物，配合需要的后續加工，可制得性能優異的催化劑。
6．浸溶法
從多組分體系中，用適當的液態藥劑（或水）抽去部分物質，制成具有多孔結構的催化劑。例如骨架鎳催化劑的制造，將定量的鎳和鋁在電爐內熔融，熔料冷卻后成為合金.將合金破碎成小顆粒，用*水溶液浸泡，大部分鋁被溶出（生成偏鋁酸鈉），即形成多孔的高活性骨架鎳。
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