據了解，在電鍍生產中有許多工位是需要加熱的，常用的熱水來源于燃煤，燃油或者燃氣鍋爐。而當前空氣污染日趨嚴重，為了解決空氣污染的問題，各地都限期拆除小鍋爐。找到節能 的替代鍋爐供應熱水成為電鍍企業的緊要任務。由于傳統加熱設備的諸多問題，多數電鍍廠都轉為采用空氣源高溫熱泵加熱。
一年前，浙江金華一個電鍍廠商找到億家人，他們有20條電鍍生產線（線徑0.25-0.4mm)，120個加熱槽，原來使用電加熱加熱（500KW）。使用過程中偶有斷電、干燒等現象，而且能耗高，溫度加熱區域不均勻。他們對安全生產非常重視，決定對電鍍生產線進行節能改造。工程人員針對生產工藝和現場情況做了詳細的交流之后，選用10臺億家人25P高溫空氣能熱泵主機來滿足生產線工藝的升溫需求。我司根據客戶的實際情況，給客戶打造量身定制的熱水工程解決方案，解決客戶的煩惱問題，為客戶創造價值。
針對本項目，我司投入的空氣源高溫熱泵進行節能改造，原每年費用為9600元*330天=3168000元/年，現每年費用為3918元*330天=1292940元/年，全年預計節省費用可達1875060元/年，節能率達到45%-55%%，1-1.5年回收投資，達到該項目預期效益。開展工程改造，我們的目的就是為了能滿足客戶的需求，從而達到客戶預想的期待值。
從以上案例來看，空氣能高溫熱泵在電鍍行業應用，如果選型得當，節能，且自動運轉，不需要專人看管，運行成本也相對較經濟，相信在未來會得到很好的發展。
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