目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達(dá)到650Hv，在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。可見顎板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對(duì)滑動(dòng)造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)、顎板的材料。目前，對(duì)于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學(xué)的角度進(jìn)行。下面以動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)分析為基礎(chǔ)，結(jié)合物料在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)分析＼物料破碎特性，從宏觀角度對(duì)顎板的磨損進(jìn)行分析。
堵塞分析
在復(fù)擺顎式破碎機(jī)使用過程中，特別是在有較大破碎比時(shí)，物料的堵塞也相對(duì)嚴(yán)重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動(dòng)增加，加劇顎板的磨損，同時(shí)由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。
動(dòng)顎板的磨損主要是由于物料與顎板的擠壓而形成，而對(duì)于定顎板物料與顎板的相對(duì)滑動(dòng)也是造成磨損的主要原因。從使用者角度看，影響破碎機(jī)顎板磨損的因素有很多，對(duì)于特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進(jìn)一步對(duì)破碎時(shí)顎板受力的分布進(jìn)行分析，如果能有效預(yù)測(cè)顎板磨損分布，將為破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇提供依據(jù)。
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