配液自動控制系統(tǒng)
運(yùn)用于大輸液或小水針的配液自動過程控制系統(tǒng)（HVT-SCADA-1000）由成都海視特科技有限公司研發(fā)，該系統(tǒng)是按照制藥工藝流程要求，結(jié)合目前*的自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個生產(chǎn)子過程的自動運(yùn)行，并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和報警，對藥液溫度、注射水溫度、滅菌效果進(jìn)行的控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，大大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、全生產(chǎn)過程自動化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯。
2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。
3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時記錄，可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。
4、對罐體溫度進(jìn)行控制。
5、對滅菌效果進(jìn)行定量控制。
6、 對人的操作權(quán)限進(jìn)行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠(yuǎn)端結(jié)合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。
9、過程控制器采用*的PAC控制技術(shù)，控制過程更快更可靠。
10、現(xiàn)場采用實(shí)時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。
產(chǎn)品參數(shù)
主要功能 | 1、對大輸液配制全工藝過程進(jìn)行自動控制。 2、可在本地端或遠(yuǎn)程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。 3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。 4、提供生產(chǎn)過程中的故障實(shí)時報警機(jī)制，為運(yùn)行人員檢查設(shè)備提供參考。 6、實(shí)時計(jì)算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。 7、自動控制罐體溫度。 8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。 9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。 10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機(jī)功能。 11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。 |
主要參數(shù) | 1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：符合GMP。 2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。 3、數(shù)據(jù)保存：1年以上。 4、用戶權(quán)限：區(qū)分用戶權(quán)限，保證操作安全。 5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復(fù)后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運(yùn)行。 |
系統(tǒng)供電 | 220V |
工作環(huán)境溫度 | -20℃～40℃ |
工作環(huán)境濕度 | 20%～80% |
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