煤礦瓦斯抽放阻火器是一種用于煤礦瓦斯管路爆炸和燃燒時(shí)防止回火的專用裝置應(yīng)用比較廣泛，煤礦瓦斯抽放
管道干式阻火器安裝在抽放瓦斯泵吸氣側(cè)和排氣端的管路上，起到保護(hù)地面和井下泵站設(shè)備及用戶安全的作用,
當(dāng)放空管周邊起火或點(diǎn)燃放空管瓦斯時(shí)，阻火器能阻止火焰在管道內(nèi)燃燒，可根據(jù)放空管的大小選擇不同規(guī)定的
阻火器。利用銅網(wǎng)的散熱作用達(dá)到隔絕火焰的傳播。此套設(shè)備與防爆器共同屬于瓦斯抽放與利用系統(tǒng)的安全
設(shè)施。適用于安裝在瓦斯輸出管系統(tǒng)，一般安裝在距用戶或瓦斯泵較近的地點(diǎn)，起到保護(hù)礦井上下、抽放泵站及
用戶的安全。
| 產(chǎn)品型號(hào)： | WGZ-I |
| 閥體材質(zhì)： | 鑄鋼、不銹鋼 |
| 阻火芯材質(zhì)： | 不銹鋼阻火波紋板 |
| 密封圈材質(zhì)： | 不銹鋼或聚四氟乙烯 |
| 工作壓力： | 1.0～4.0MPa |
| 工作溫度： | -29℃～+480℃ |
| 公稱口徑： | DN20-DN600 |
| 連接方式： | 法蘭連接 |
| 適用介質(zhì)： | 油、氣、天然氣.瓦斯等 |
煤礦瓦斯抽放阻火器結(jié)構(gòu)特征：阻火器由異徑管、阻火段、阻火網(wǎng)等組成，由法蘭盤與管道聯(lián)接。阻火器
安裝時(shí)方向指示牌所指為氣流方向。（在阻火器殼上有方向指示牌）。阻火器是安裝在煤礦瓦斯輸送管道中，
其工作原理是火焰在管道中漫延時(shí)，由于散熱和器壁效溫的作用，是火焰在管道的傳播速度隨著管徑的減小
而減小，最終達(dá)到一個(gè)大火焰不漫延的臨界直徑。甲烷氣體的臨界直徑為3.68mm。阻火器利用阻火網(wǎng)的散
熱作用，隔絕或阻礙火焰的進(jìn)一步傳播。
煤礦瓦斯抽放阻火器阻止運(yùn)動(dòng)火焰的性能試驗(yàn)：阻火器阻止運(yùn)動(dòng)火焰的性能試驗(yàn)又稱為阻火器隔爆性能試
驗(yàn)，它是考擦透氣的金屬波紋板迭片阻火芯是否能阻止甲烷空氣混合氣體的爆炸從阻火芯的一側(cè)傳到另一側(cè)。
此實(shí)驗(yàn)裝置如圖1，將阻火器安裝在兩節(jié)長筒形的試驗(yàn)槽之間（長度為1250mm、凈容積為0.063m3）。在試
驗(yàn)槽的底端即封閉端設(shè)有小容量電點(diǎn)活塞開口端安裝被試阻火器。阻火器的另一端與試驗(yàn)槽2相連在靠近阻火
器的筒壁上裝有面積為19.6cm2的玻璃觀察窗可供觀測和拍攝。在阻火器的兩端各裝有一個(gè)BPR-20型壓力傳
感器并配有Y6D-3A型動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、SC-16型光線示波器以便測得爆炸時(shí)兩端的壓力，此外還配有壓力計(jì)、真
空泵、配氣裝置等整個(gè)試驗(yàn)裝置呈水平布置。其試驗(yàn)方法：試驗(yàn)過程是先將試驗(yàn)槽1、2內(nèi)的空氣同時(shí)抽凈再
沖入預(yù)混好的可燃?xì)怏w關(guān)好配氣閥門，用電點(diǎn)火引燃試驗(yàn)槽1的可燃?xì)怏w通過測出的時(shí)間—圧力曲線和經(jīng)觀察
窗觀測獲得一端爆炸后能否引起試驗(yàn)槽2內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸來證明阻火器能否熄滅爆炸運(yùn)動(dòng)火焰能力的試驗(yàn)結(jié)果。
此實(shí)驗(yàn)以重復(fù)十次不傳爆為合格在實(shí)際應(yīng)用中只要求具有熄滅運(yùn)動(dòng)的火焰的優(yōu)良性能。試驗(yàn)結(jié)果如表1：
| 項(xiàng)目 內(nèi)容 | 氣體及初壓 (MPa) | 濃度％ | 試驗(yàn)次數(shù) | 傳爆次數(shù) | 爆炸壓力 |
| 1 | 甲烷 PO=0.10 | 8.2～9.5 | 30 | 0 | P1=0.21 P2=0.2 |
| 2 | 甲烷預(yù)壓0.05 PO=0.15 | 8.3～8.3 | 10 | 0 | P1=0.21 P2=0.205 |
| 3 | 甲烷預(yù)壓0.06 PO=0.16 | 8.3～8.5 | 3 | 0 | P1=0.225 P2=0.21 |
| 4 | 甲烷預(yù)壓0.07 PO=0.17 | 8.3～8.5 | 3 | 0 | P1=0.235 P2=0.22 |
| 5 | 甲烷+氫 氣7.25％+5.25％ PO=0.10 | 12.5 | 4 | 4 | P1=0.25 P2=0.255 |
| 6 | 氫氣 PO=0.10 | 14.7 | 1 | 1 | P1=0.2 P2=0.21 |
| 7 | 氫氣 PO=0.10 | 12.6～18.2 | 1 | 1 | P1=0.2 P2=0.21 |
| 8 | 氫氣 PO=0.10 | 60 | 38 | 14 | / |
| 注：經(jīng)阻止運(yùn)動(dòng)火焰性能試驗(yàn)后對(duì)兩臺(tái)阻火器均拆開檢查沒有出現(xiàn)損壞情況。 | |||||
煤礦瓦斯抽放阻火器阻止火焰逆燃（回火）的性能試驗(yàn)：本試驗(yàn)是為評(píng)定阻火器經(jīng)受預(yù)混爆炸氣體的火焰而
不逆燃的能力。試驗(yàn)裝置如下圖所示：
它是將該阻火器安裝在豎直的試驗(yàn)管上，試驗(yàn)管用得是阻止運(yùn)動(dòng)火焰試驗(yàn)的一節(jié)圓筒形試驗(yàn)槽（尺寸同前），
并有閥門、管路火焰阻火器、氣體混合器、可燃?xì)馄考翱諝鈮嚎s機(jī)等部件。方法如下：實(shí)驗(yàn)時(shí)將閥門打開使可
燃?xì)怏w進(jìn)入豎直管流經(jīng)過阻火器。用點(diǎn)火器點(diǎn)燃阻火器上方的氣體調(diào)節(jié)可燃?xì)怏w流經(jīng)阻火器元件的速度在5m/s
之內(nèi)。當(dāng)阻火器表面有穩(wěn)定火焰形成時(shí)開始計(jì)時(shí)一次實(shí)驗(yàn)持續(xù)2小時(shí)，一個(gè)阻火器試樣不能用作二次以上實(shí)驗(yàn)否
則會(huì)引起阻火器元件的損壞。本試驗(yàn)不應(yīng)影響阻火運(yùn)動(dòng)火焰的性能。
試驗(yàn)結(jié)果如表2所示：
| 項(xiàng)目 內(nèi)容 | 氣體及初壓 | 濃度％ | 試驗(yàn)時(shí)間（h） | 結(jié)果 | 備注 |
| 1 | 甲烷常壓 | 15～30 | 2 | 未逆燃 | 阻火器未損壞 |
| 2 | 甲烷常壓 | 8.1～11 | 1.1 | 未逆燃 | 外層器芯被燒紅 |
| 表中的2次試驗(yàn)均是用一臺(tái)阻火器且在兩次試驗(yàn)終了關(guān)閉氣閥門時(shí)未出現(xiàn)回火或逆燃現(xiàn)象 | |||||
阻火器維修與保養(yǎng)：
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌
與所裝管線要求是否一致。
2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
上海南石是專業(yè)的管道阻火器生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：呼吸閥、阻火器、阻火透氣帽、防火真空壓力帽、鋁
合金圓球閥、鋁合金單法蘭球閥、卸油口、雙門底閥、量油孔等系列配套附件。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。